Koudgewalste spleen met twee schroeven voor herhaaldelijk koppelbelasting

Koudgewalste spleen met twee schroeven voor herhaaldelijk koppelbelasting

Eentwee-schroef-extruderasde versnellingsbak continu koppel overbrengt naar de schroefelementen via de spline-verbinding. Tijdens de compounding is de overgedragen belasting niet altijd constant.Inhoud van vulstof, voedingstoestand en schroefconfiguratie kunnen herhaaldelijk koppelverschillen in het transmissie systeem veroorzaken.

Om deze reden is de spline niet simpelweg een assemblagefunctie.

Deze schacht gebruikt eenCNC-koudwalsen voor de vervaardiging van splines, met materiaalopties waaronder WR15E, WR30 en 40CrNiMoA. Vacuümverdoofing en aangepaste configuraties met of zonder koeling zijn ook beschikbaar volgens het bestaande extruderontwerp.

Het product is bestemd voor OEM-vervanging en veeleisende extrusietoepassingen waarbij spline-nauwkeurigheid, koppeloverdracht en langdurig herhaald laden samen moeten worden overwogen.

Waarom is het productieproces van de spleen belangrijk?

Een spline draagt het koppel van de as over naar elk schroefelement dat langs de modulaire schroefassemblage is geïnstalleerd.

Bij onvoldoende spline-geometrie, pasvorm of oppervlakte is het mogelijk om de contactoppervlakken te verplaatsen en te ontladen.de interface kan geleidelijk ontwrichten, lokaal contact slijtage of toename van de vrijheid.

Koudwalsen vormt het splineprofiel door middel van gecontroleerde materiaalvervorming in plaats van alleen op materiaalverwijdering te vertrouwen.

Voor de afnemer is het echter niet alleen belangrijk of het proces "koudwalsen" wordt genoemd.afmetingen en schroevelementinterface.

Het productieproces en de nauwkeurigheid van de afmetingen moeten daarom samenwerken.

Ontworpen voor herhaaldelijk koppelbelasting

Het extruderend koppel is zelden volkomen constant.

Een wijziging van de samenstelling, de voedingssnelheid, de smeltconditie of de vulstofconcentratie kan de door de versnellingsbak, as en schroefelementen overgedragen belasting veranderen.

De as moet daarom worden geselecteerd op basis van de volledige bedrijfsomstandigheden en niet alleen op basis van het extrudermodel.

Belangrijke factoren zijn het daadwerkelijke doorgevoerde koppel, de asdiameter, de spline-geometrie, de schroefsnelheid, de continue bedrijfsduur, de ladingsschommelingen, de materiaalformule en de voorgaande geschiedenis van het falen van de as.

Als een bestaande as door spline slijtage, permanente draaiing of breuk is getroffen, kan het onderliggende probleem niet worden opgelost door eenvoudig een andere as met dezelfde afmetingen te produceren.

De eerste vraag zou moeten zijn:

Was de oorspronkelijke schacht correct afgestemd op de werkelijke bedrijfsbelasting?

Materiaal en warmtebehandeling moeten overeenkomen met de toepassing

Het huidige product ondersteuntWR15E, WR30 en 40CrNiMoA, samen met vacuümverdoofde warmtebehandeling.

De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de bedrijfsvereisten in plaats van voor elke machine één kwaliteit te gebruiken.

Bijvoorbeeld, twee assen met dezelfde nominale buitendiameter kunnen zeer verschillende belastingen ondervinden, afhankelijk van het koppel van de versnellingsbak, de schroefsnelheid, de dwarsdoorsnede van de spline en de procesformule.

Een betrouwbare as vereist daarom de juiste combinatie van:

Materiaal + warmtebehandeling + spleengeometrie + asdimensies + werkmoment

Alleen het gebruik van een sterker materiaal kan niet compenseren voor een onjuiste schachtomvang, een overmatige bedrijfsbelasting of een slechte spline-pasvorm.

Koudgewalste spleen en schroef element passen

De assen en schroeven vormen één koppeltransmissie-systeem.

Als de asspline een te grote vrijheid heeft ten opzichte van de interne spline van het schroefelement, kunnen herhaaldelijk omkeren van het koppel en veranderingen van de belasting de relatieve beweging op de contactoppervlakken verhogen.

Als de pas te strak is, kan het moeilijk worden om hem te installeren en te verwijderen.

Het doel is dan ook niet alleen om de "scherpst" mogelijke spline te produceren, maar ook om een gecontroleerde en herhaalbare verbinding tussen de as en de schroefelementen te bereiken.

Voor OEM-vervangingsprojecten moet de spline worden geëvalueerd samen met de bestaande schroefelementen, originele tekening of nauwkeurige dimensiegegevens.

OEM-vervanging vereist meer dan schachtdiameter

Voor eenOEM vervangende extruderasDe totale diameter en lengte zijn slechts basisreferentiedimensies.

De vervangingsas moet ook overeenkomen met de bestaande machine wat betreft het profiel van de spline, de afmetingen van de spline, de plaatsing van het schroefelement, de aansluiting aan de versnellingsbak, de vergrendelingsstructuur aan de voorzijde en de koelconfiguratie.

Het huidige product kan worden geleverd met of zonder interne koelinstallatie, afhankelijk van het ontwerp van de machine.

Indien de oorspronkelijke tekening niet beschikbaar is, kunnen een bestaande as en overeenkomstige schroefelementen worden gemeten.

Er geldt echter een belangrijke regel:

De afmetingen van de versleten spline mogen niet direct worden gereproduceerd.

De oude schacht moet eerst worden gecontroleerd om te bepalen welke oppervlakken al materiaal verloren hebben tijdens het gebruik, anders kan een overmatige vrijheid van het versleten onderdeel zich in de nieuwe schacht voortbrengen.

Wanneer dient de schacht gecontroleerd te worden?

Dit type as is met name relevant wanneer een extrusielijn herhaaldelijk slijtage van de spline vertoont, toename van de schroefvrijheid, as draaien, breuk,moeilijkheden met het monteren van vervangende schroefonderdelen of terugkerende schachtproblemen onder veranderende procesbelastingen.

In deze situaties mag de schacht niet alleen worden beoordeeld.

De uitgang van de versnellingsbak, de schroefconfiguratie en de werkelijke verwerkingsbelasting moeten eveneens worden herzien om te bepalen of het probleem afkomstig is van de as zelf of van het bredere transmissie systeem.

Controleer de schacht en schroefelementen samen

Het installeren van nieuwe schroefelementen op een versleten as kan nog steeds leiden tot een overmatige spleenvrijheid.

Ook het installeren van een nieuwe as in schroefelementen met ernstig versleten interne splines kan de beoogde pasvorm niet herstellen.

Voor vervangende werkzaamheden is het beter te evalueren:

Slagstand van de as → Slagstand van het schroefelement → Echte pasvorm → Werktoment

Hierdoor kan worden bepaald of alleen de as vervangen moet worden of dat ook sommige schroefelementen moeten worden vernieuwd.

Welke informatie is nodig?

Voor een eerste vervangingsonderzoek moet het extrudermodel, de bestaande schachttekening of -monster, de spline-informatie of het overeenkomstige schroefelement, de totale schachtdimensies worden verstrekt.gegevens over de versnellingsbak of de motor en de huidige storing of slijtage.

Indien beschikbaar, kunnen foto's van slijtage van de spline of een beschadigde as helpen bij het identificeren van de gebieden die nauwkeuriger moeten worden gemeten.

Veelgestelde vragen

Waarom gebruik je een koudgewalste spline op een extruderas?

Het proces van koudwalsen biedt een speciale productie route voor de koppel-transmissie spline.afmetingen en bedrijfsbelasting.

Garandeert een koudgewalste spleen dat de schacht niet zal falen?

De betrouwbaarheid van de as is ook afhankelijk van het koppelniveau, de geometrie van de as, het materiaal, de warmtebehandeling, de spline-fit, de uitlijning en de bedrijfsomstandigheden.

Kan een oude schacht als vervangend monster worden gebruikt?

Ja, maar versleten spline-oppervlakken moeten eerst worden geïdentificeerd, zodat de service slijtage niet in het nieuwe onderdeel wordt gekopieerd.

Kan de as worden aangepast aan een bestaande extruder?

Ja, de geometrie, lengte, eindinterfaces en koelconfiguratie van de spleet kunnen worden vervaardigd volgens tekeningen, monsters of gemeten machineafmetingen.

Vraag om een herziening van de vervanging van schacht en spleen

Als uw bestaande schachtslijtage, draaiing, herhaaldelijk vrijkomen of storing van de spline bij veranderende koppelbelastingen, stuur ons de schacht tekening of monster, overeenkomstige schroef element en operationele informatie.

We kunnen despline-geometrie, as afmetingen, materiaal en vervangingsinterfacesvóór de vervaardiging.

Stuur uw schachtgegevens voor koudgewalste spleen en OEM-vervangingsonderzoek