China Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is ZT615A nikkelgebaseerde legering en waarom is het belangrijk? ZT615A is een geavanceerde nikkelgebaseerde legering ontwikkeld door ZHITIAN, specifiek ontworpen voor veeleisende industriële toepassingen die uitzonderlijke slijtvastheid en corrosiebescherming vereisen. De belangrijkste chemische samenstelling van de legering omvat meer dan 60% nikkel (Ni), meer dan 15% chroom (Cr) en een aanzienlijk ijzergehalte (Fe), die samen een duurzame en stabiele metaalmatrix vormen die geschikt is voor zware werkomgevingen. Materiaal Chemische samenstelling C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. Hoe bereikt ZT615A een hoge hardheid en duurzaamheid? Na vacuümsintering vormt ZT615A een dichte legeringslaag van ongeveer 2 millimeter dik op oppervlakken zoals het achtvormige gat van de dubbelschroefsextruder cilinders. Deze laag vertoont een uniforme metallografische structuur met een lage porositeit. De hardheid bereikt een indrukwekkend bereik van HRC 55-58, wat een sterke weerstand biedt tegen mechanische slijtage. Wat maakt ZT615A zeer slijtvast? ZT615A bevat harde fase-elementen zoals chroom (Cr), silicium (Si) en boor (B). Tijdens het sinteren bij hoge temperaturen vormen deze elementen fijne, verspreide carbide deeltjes door de hele legeringsmatrix. Deze carbiden verbeteren de slijtvastheid van de legering aanzienlijk. Laboratoriumslijtagetests tonen aan dat de slijtvastheid van ZT615A onder identieke omstandigheden 2,5 tot 3 keer hoger is dan die van conventioneel snelstaal M2 (W6Mo5Cr4V2). Hoe presteert ZT615A op het gebied van corrosiebestendigheid? Nikkel staat bekend om zijn uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en roestpreventie. In combinatie met een hoog chroomgehalte presteert ZT615A aanzienlijk beter dan traditionele ijzergebaseerde corrosiebestendige legeringen zoals 304 en 316L roestvrij staal. Dit maakt het ideaal voor omgevingen met chemische blootstelling of hoge thermische oxidatie-eisen. FAQ: Veelgestelde vragen over ZT615A Legering V1: Welke industrieën kunnen profiteren van ZT615A legering? A1: Industrieën die duurzame componenten vereisen onder hoge slijtage- en corrosiecondities, zoals plastic extrusie, chemische verwerking en metallurgie, profiteren enorm van ZT615A. V2: Hoe dik is de legeringslaag die door ZT615A poeder op apparatuuroppervlakken wordt gevormd? A2: Doorgaans wordt een dichte laag van 2 mm dik gevormd via vacuümsintering, wat langdurige bescherming biedt. V3: Kan ZT615A traditionele gereedschapsstalen vervangen in extrusiecilinders? A3: Ja. Vanwege de superieure hardheid en slijtvastheid is ZT615A een uitstekende vervanging, vooral in zware extrusieomstandigheden. V4: Hoe verhoudt ZT615A zich tot roestvrij staal op het gebied van corrosiebestendigheid? A4: ZT615A heeft een veel hogere corrosiebestendigheid dan gangbare roestvast staalsoorten zoals 304 en 316L, dankzij het hoge nikkel- en chroomgehalte. Over ZHITIAN's Materiaalinnovatie .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN heeft ZT615A ontwikkeld als onderdeel van zijn voortdurende inspanningen om geavanceerde legeringsoplossingen te bieden die zijn afgestemd op onderdelen voor dubbelschroefsextruders en andere veeleisende toepassingen. Door metallurgische expertise en state-of-the-art poedermetallurgietechnologie te combineren, zorgt ZHITIAN ervoor dat elke batch voldoet aan strenge kwaliteitsnormen, en ondersteunt het klanten wereldwijd met duurzame en hoogwaardige materialen.

ZT610 nickel-copper alloy, independently developed byZHITIAN, is engineered to replace Hastelloy C for twin screw extruder barrel applications. Produced using vacuum hot-press sintering, ZT610 features high density, low porosity,en uniforme metallurgische structuurCompared to Hastelloy C, it delivers significantly enhanced wear resistance and corrosion performance, making it ideal for highly corrosive industries such as chemicals, pesticides, fluoropolymers,gechloreerde polymeren, organische zouten, en mariene toepassingen. Wat maakt ZT610 anders dan Hastelloy C? In abrasion testing, ZT610 performs 4 times better under identical conditions.ZT610 bereikt 1.5 tot 2 keer de weerstand van Hastelloy C, waardoor het geschikt is voor lange termijn, high-shear, en chemisch agressieve extrusieprocessen. ZT610 Key Benefits: High hardness and superior wear resistance (HRC ≥ 45) Nickel-koper matrix verbetert corrosie performance door solide oplossingen te vormen Er is molybdeen en chroom toegevoegd voor verbeterde chemische weerstand. Vacuum hot-pressed voor high structural density and stability Specially designed for twin screw extruder barrel applications Hoe werkt ZT610? ZT610 vormt een high-density solid solution structure at elevated temperatures, dankzij de volledige miscibility van nickel en koper.De legering weerstaat zowel intergranulaire corrosie en pitting onder zure of alkalische omstandigheden, verzekeren van langetermijn stabiliteit. ZT610 Typical Specifications: Artikel 1 ZT610 Nickel-Copper Alloy Main Elements Ni, Cu, Mo, Cr Productiemethode Vacuüm Hot-Press Sintering Toepassing Twin Screw Extruder Barrels Suitable Industries Chemicals, Fluoropolymeren Hardheid HRC ≥ 45 Corrosiebestendigheid 1.5×2 van Hastelloy C Versletenheid 4× van Hastelloy C Vaak gestelde vragen Welke industrieën profiteren van ZT610 alloy?ZT610 is widely used in chemical synthesis, chlorination, fluoropolymer processing, precision chemical reactions, and other harsh environments involving hydrochloric acid, HF,en hoge temperatuur organische oplosmiddelen. ZT610 vs Hastelloy C: Hoe te kiezen?ZHITIAN biedt custom-sized extrusion barrel components using ZT610 for optimal performance. Sleutelwoorden: ZT610 alloy Hastelloy C alternatief corrosiebestendig legering twin screw extruder barrel material Ni-Cu legering vat ZHITIAN metal materials fluorpolymer extrusie legering vacuum hot-press alloy

Nanjing, China — [ZHITIAN Extrusion Technology]In the twin screw extrusion industry, screw elements are among the most critical components determining mixing efficiency, throughput, and product quality. With the continuous demand for higher precision and durability, precision machining has become a key factor in ensuring the superior performance of screw elements. Importance of Precision Machining Twin screw extruder screw elements operate under extreme conditions such as high torque, pressure, and temperature. Even the smallest deviation in size, geometry, or surface finish can significantly impact the extrusion process, causing inefficiencies or premature wear. Precision machining ensures that each screw element achieves tight tolerances, accurate geometry, and smooth surface finishes to guarantee optimal performance. Key Benefits Enhanced Mixing and Conveying EfficiencyHigh-precision machining ensures consistent geometry, enabling screw elements to deliver uniform shear and conveying action, improving mixing efficiency and reducing material residence time. Extended Service LifeAccurate machining reduces uneven stress distribution, minimizing wear and fatigue. This prolongs the lifespan of screw elements, especially when combined with high-performance materials such as W6Mo5Cr4V2, WR13, and SKD11. Reduced Energy ConsumptionWith precise engagement between screws and barrels, extrusion systems run more smoothly, reducing friction and energy loss. Compatibility and InterchangeabilityPrecision machining guarantees dimensional accuracy, ensuring that screw elements are fully interchangeable with international brands such as Coperion, Leistritz, and JSW, making maintenance and replacement easier. Advanced Manufacturing Techniques ZHITIAN applies state-of-the-art CNC machining, multi-axis grinding, and strict quality inspection processes to achieve micron-level tolerances. Combined with surface treatment technologies such as nitriding, laser cladding, and HIP materials, ZHITIAN delivers screw elements with exceptional wear and corrosion resistance. Conclusion As extrusion technology evolves, precision machining will continue to play a pivotal role in improving efficiency, reliability, and sustainability in twin screw extruder systems. By integrating advanced machining techniques and high-grade materials, ZHITIAN ensures its screw elements not only meet but exceed customer expectations worldwide. FAQ Q1: Why is precision machining so important for screw elements?A1: Because twin screw extruders require precise engagement of elements to ensure efficient mixing, conveying, and reduced wear. Any deviation in machining accuracy directly affects performance. Q2: What machining technologies are used for Zhitian screw elements?A2: Zhitian uses advanced multi-axis CNC machining centers, precision grinding, and heat treatment processes to achieve tight tolerances and high-quality finishes. Q3: How does precision machining affect the lifespan of screw elements?A3: High machining accuracy reduces stress concentration, ensures even load distribution, and minimizes premature wear, extending the service life of screw elements. Q4: Can Zhitian provide customized screw elements?A4: Yes, Zhitian specializes in customized designs to meet the unique requirements of different formulations, materials, and extrusion applications. Q5: Which industries benefit most from precision-machined screw elements?A5: Industries such as plastics, chemicals, food processing, pharmaceuticals (non-medical extrusion equipment), and renewable energy materials benefit from high-precision screw elements for improved productivity and reliability.

Bij twin-screw extruder operaties zijn schroefelementen niet alleen verantwoordelijk voor het transporteren, mengen, snijden en dispergeren van materialen, maar worden ze ook blootgesteld aan zeer corrosieve verwerkingsomstandigheden. Vooral bij het verwerken van kunststoffen met chloor, vlamvertragers of sterk zure/alkalische additieven is het kiezen van de juiste corrosiebestendige materialen cruciaal. Dus, welke corrosiebestendige materialen zijn er beschikbaar voor twin-screw extruder schroefelementen? Belangrijkste corrosiebestendige materialen Hoge-snelheid-gereedschapsstaal W6Mo5Cr4V2 Eigenschappen: Hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid Toepassingen: Geschikt voor hoge-vulling, hoge-afschuifomstandigheden met behoud van duurzaamheid in mild corrosieve omgevingen Genitreerd staal 38CrMoAl Eigenschappen: Oppervlaktegehard door nitreren, biedt verbeterde corrosiebestendigheid Toepassingen: Ideaal voor algemene kunststofverwerking, vooral met neutrale of mild zure materialen Poedermetallurgie (PM) materialen WR5, WR13, WR14 Eigenschappen: Combineert slijtvastheid en corrosiebestendigheid, geschikt voor sterk belaste corrosieve omgevingen Toepassingen: Hoge slijtage en matig corrosieve composietomstandigheden Roestvrij staal 440C / SKD11 Eigenschappen: Hoge hardheid en goede corrosiebestendigheid Toepassingen: Geschikt voor scenario's die corrosiebestendigheid vereisen en tegelijkertijd slijtage weerstaan Selectie aanbevelingen Corrosie-gerichte omgevingen: Genitreerd staal, 440C of PM WR-series worden aanbevolen Slijtage + corrosie combinatie: WR13, WR14 of hoge-hardheid gereedschapsstaal W6Mo5Cr4V2 zijn meer geschikt Gespecialiseerde omstandigheden: Aangepaste materialen of oppervlaktebehandelingen (bijv. coatings, lasercladding) kunnen de corrosieprestaties verder verbeteren Samenvatting Het kiezen van het juiste corrosiebestendige materiaal voor schroefelementen is essentieel voor het handhaven van een efficiënte en stabiele twin-screw extruder operatie. Elk materiaal biedt verschillende voordelen op het gebied van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hardheid en bewerkbaarheid. De juiste materiaalkeuze kan de levensduur van de schroefelementen verlengen, de onderhoudskosten verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren. Over ZHITIANZHITIAN is gespecialiseerd in R&D en de productie van twin-screw extruder componenten, waaronder schroefelementen, cilinders en versnellingsbakken. Met uitgebreide ervaring in materiaalkeuze kan ZHITIAN de optimale materiaalcombinatie aanbevelen op basis van specifieke verwerkingsomstandigheden. FAQ V1: Hoe selecteer je corrosiebestendige schroefelementmaterialen?A1: De selectie hangt af van de verwerkingsomstandigheden. Voor milde corrosie werkt genitreerd staal 38CrMoAl of 440C roestvrij staal goed. Voor een combinatie van hoge slijtage en corrosie worden PM-HIP materialen zoals WR13 of WR14 aanbevolen. In zeer gespecialiseerde omgevingen kunnen oppervlaktebehandelingen zoals lasercladding de weerstand verder verbeteren. V2: Welke materialen zijn geschikt voor hooggevulde gemodificeerde technische kunststoffen?A2: Hoge-snelheid-gereedschapsstaal W6Mo5Cr4V2 en PM-HIP materialen WR5, WR13, WR14 bieden uitstekende slijtvastheid met behoud van adequate corrosiebestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor hooggevulde, hoge-afschuif technische kunststoffen. V3: Wat is het verschil tussen PM-materialen en genitreerd staal?A3: Genitreerd staal heeft een geharde oppervlaktelaag voor verbeterde corrosiebestendigheid, maar de kernhardheid is lager. PM (poedermetallurgie) materialen worden gesinterd om een uniforme hardheid en microstructuur te hebben, wat superieure slijtage- en corrosieprestaties biedt voor zware toepassingen. V4: Kunnen deze materialen worden aangepast voor specifieke extruder toepassingen?A4: Ja. ZHITIAN biedt op maat gemaakte schroefelementen op basis van materiaal-, geometrie- en oppervlaktebehandelingsvereisten om te voldoen aan specifieke productie- en industriële behoeften. V5: Hoe beïnvloedt corrosiebestendig materiaal de levensduur van schroefelementen?A5: Het gebruik van geschikte corrosiebestendige materialen verlengt de operationele levensduur van schroefelementen aanzienlijk, vermindert de stilstandtijd voor onderhoud en verbetert de algehele productie-efficiëntie.

De loop van een twee-schroef-extruder is een belangrijk slijtage-onderdeel dat rechtstreeks van invloed is op de extrusieprestaties, het vermengen van het product en de kwaliteit van het product.Het vervangen van het vat op het juiste moment kan uitval van de apparatuur voorkomen en de totale productiekosten verlagenHoe weet je wanneer de loop vervangen moet worden? 1Verhoogde afstand tussen schroef en loop Wanneer de kloof tussen de schroef en de loop groter is dan de standaardwaarde (meestal 0,1 ∼0,4 mm, afhankelijk van de grootte), is het materiaaldicht niet meer strak.,Slechte plastisatie en terugstroom van materiaal. 2. Zichtbaar slijtage van het binnenste oppervlak Als de binnenwand van de loop aanzienlijke slijtage, schrammen of zelfs groeven vertoont, vooral in de voedings- en ontgasingszones, duidt dit op ernstige slijtage en verminderde scheerdoeltreffendheid. 3Vermindering van de kwaliteit van het product Als u een onstabiel extrusietoevoer, een inconsistente pelletgrootte of een slechte materiaaldispersie opmerkt, kan dit het gevolg zijn van slijtage van de loop die van invloed is op de meng- en transportprocessen. 4. Frequente oververhitting of trillingen Onregelmatige temperatuurstijgingen of mechanische trillingen tijdens de werking kunnen worden veroorzaakt door onevenwichtige slijtage of verkeerde uitlijning in de loop. 5Onderhoudsregister en levensduur Voor standaard nitraatstaalvaten bedraagt de gebruiksduur gemiddeld ongeveer 12-18 maanden.het kan worden verlengd tot 2-3 jaarZodra de verwachte levensduur is bereikt, wordt een gedetailleerde inspectie aanbevolen. Veelgestelde vragen V: Wat is de meest voorkomende oorzaak van slijtage?A: Een hoog vulstofgehalte, glasvezels, corrosieve additieven en een slechte materiaalkeuze zijn belangrijke factoren. V: Kan ik een versleten vat repareren in plaats van te vervangen?A: Bij lichte slijtage kan het helpen om het binnenste oppervlak te slijpen of opnieuw te bekleden, maar bij ernstige slijtage is vervangen goedkoper. V: Hoe verleng je de levensduur van een vat?A: Kies het juiste materiaal (bijv. ZHITIAN's ZT715/ZT818 met een gehalte aan carbide tot 82%) en zorg voor een goede koeling, smering en onderhoud.

Inleiding In de wereld van twin screw extrusie is slijtage van de cilinder een hardnekkige uitdaging die direct van invloed is op de productie-efficiëntie, de productconsistentie en de onderhoudskosten. Het kiezen van het juiste slijtvaste materiaal gaat niet alleen over duurzaamheid—het gaat ook over het in evenwicht brengen van kosten, toepassingsomgeving en corrosiebestendigheid. In dit artikel onderzoeken we de meest effectieve materialen voor twin screw extruder cilinders en introduceren we de geavanceerde legeringsopties van Zhitian om u te helpen een slimmere, langetermijnbeslissing te nemen. Waarom is slijtvastheid belangrijk in extruder cilinders? Slijtvastheid bepaalt hoe lang uw cilinder bestand is tegen de constante mechanische slijtage van schroefelementen en met vulstof beladen materialen. In toepassingen met een hoge doorvoer kan een onjuiste materiaalkeuze leiden tot frequente cilindervervanging, stilstand en hogere productiekosten. Belangrijkste factoren die de slijtage van de cilinder beïnvloeden: Verwerking van schurende materialen (glasvezel, CaCO₃, pigmenten) Hoge temperatuur- en drukcondities Corrosieve additieven of polymeren Verlengde bedrijfsuren Overzicht van de slijtvaste cilindermaterialen van Zhitian Zhitian biedt een divers assortiment cilindermaterialen, elk ontworpen voor specifieke slijtage- en corrosiecondities: Materiaalcode Type Legeringssysteem Belangrijkste eigenschappen Toepassingen ZT610 Ni-Cu Nikkel–Koperlegering Uitstekende corrosiebestendigheid; matige slijtvastheid Corrosieve maar weinig schurende processen ZT615 Ni-Cr Nikkel–Chroomlegering Evenwichtige corrosie + slijtvastheid Universele kwaliteit voor gemengde toepassingen ZT715 Ni–WC Nikkel–Wolfraamcarbide, 15% WC Instapniveau slijtagebescherming Matig vulstofgehalte ZT725 Ni–WC Nikkel–Wolfraamcarbide, 25% WC Verbeterde slijtvastheid Hoge vulstof- of glasvezelbelasting ZT735 Ni–WC Nikkel–Wolfraamcarbide, 35% WC Sterke slijtagebescherming Hoge output of schurende omgevingen ZT818 Co–WC Kobalt–Wolfraamcarbide, 82% WC Ultra-hoge hardheid, beste slijtvastheid in zijn klasse Extreme slijtagecondities Hoe kiest u het juiste materiaal? Scenario Aanbevolen materiaal Hoge corrosie, lage slijtage ZT610 Evenwichtige corrosie + slijtage ZT615 Algemene kunststofsamenstelling ZT715 Hoog vulstofgehalte (CaCO₃, GF) ZT725 of ZT735 Lange levensduur, extreme slijtage ZT818 FAQ: Slijtvaste materialen voor twin screw cilinders V1: Wat is het verschil tussen materialen op nikkelbasis en op kobaltbasis?A: Materialen op nikkelbasis zoals ZT610–735 bieden een reeks corrosie- en slijtagebescherming. Kobaltgebaseerd ZT818 heeft een superieure hardheid en is ideaal voor ultra-schurende toepassingen. V2: Kan ZT818 worden gebruikt als een volledige cilinder of alleen als een voering?A: Vanwege de extreem hoge hardheid en kosten wordt ZT818 doorgaans gebruikt voor cilindervoering of bekleding, vooral in zones met hoge slijtage, zoals toevoersecties of ontluchtingspoorten. V3: Zijn deze materialen compatibel met lasercladding?A: Ja. Zhitian past precisie lasercladdingtechnologie toe, waardoor deze legeringen effectief kunnen hechten met basismetalen zoals 38CrMoAl, wat zowel mechanische integriteit als levensduur garandeert. V4: Welk materiaal biedt de beste kosten-prestatieverhouding?A: ZT725 wordt algemeen beschouwd als de beste balans tussen kosten en prestaties voor typische met vulstof beladen extrusielijnen. V5: Hoe kan ik mijn cilinder aanpassen met Zhitian-materialen?A: Zhitian ondersteunt volledige aanpassing, inclusief twin-cilinderassemblages, gevoerde cilinders, geventileerde ontwerpen en overgangen van segmenten met meerdere materialen op basis van uw extrusie-recept. Exportklaar. Prestaties bewezen. Met meer dan 15 jaar ervaring en twee volledig uitgeruste fabrieken in Nanjing en Anhui, bedient Zhitian klanten in heel Europa, Zuidoost-Azië en Amerika. Onze CNC-bewerkte cilinders worden vertrouwd door zowel OEM's als revisiebedrijven. Of u nu actief bent in kunststofsamenstelling, masterbatch-productie of extrusie met hoge volumes, het kiezen van het juiste slijtvaste cilindermateriaal kan de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen en de ROI verbeteren. Sleutelwoorden voor extruder cilindermaterialen Twin screw extruder cilindermaterialen Slijtvaste legering voor extruder cilinder Met carbide gevoerde twin screw cilinder Hoogwaardige extrusiecomponenten ZHITIAN bimetalen cilinderoplossingen

In ZSK co-roterende twin-screw extruders zijn bimetalen cilinders een van de meest kritieke slijtdelen. Het kiezen van de juiste cilinder verbetert de dispersie, schaarprestaties en de algehele extrusie-efficiëntie, terwijl de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. 1. Identificeer uw toepassing Materiaalsoort definieert het cilinderbekledingsmateriaal: Plastic compounding / masterbatch: Cr26 of WR13 bekledingen voor hoge slijtvastheid. Biologisch afbreekbare materialen (PLA, PBAT, PBS): Nikkelbasis of SAM26 voor anti-zuur corrosie. Voedsel- of medische kwaliteit: 316L of vervuilingsvrije bekledingen om aan de veiligheidsvoorschriften te voldoen. Technische kunststoffen: Hitte- en corrosiebestendige bimetalen cilinders zijn ideaal. 2. Bevestig de belangrijkste specificaties Hartafstand:  precisie-overeenkomst is essentieel. Cilindertype: Gesloten, ontluchting, zijtoevoer of combi-cilinder moet geschikt zijn voor de procesbehoeften. Met of zonder liner: De meeste ZSK-cilinders gebruiken liners om de duurzaamheid te verbeteren. 3. Aanbevolen materiaalkeuze Type toepassing Aanbevolen bekleding Belangrijkste kenmerken Hoge slijtagevuller Cr26, WR13 Hoge hardheid, slijtvast Corrosieve materialen SAM26, Nikkel legering, 316L Zuur-bestendig, duurzaam Algemene technische kunststoffen Cr12MoV, 38CrMoAla Goede warmtebehandeling, slagvastheid Extrusie van voedselkwaliteit 316L, loodvrije legering Veilig, FDA-conform 4. Veelgestelde vragen V1: Kan het de originele ZSK-cilinders vervangen?A: Ja. Met overeenkomende hartafstand en gatafmeting kan het volledig ZSK58, ZSK70, ZSK92, etc. vervangen. V2: Wat is de typische levensduur?A: Afhankelijk van het materiaal, tot 1–2 jaar voor slijtvaste cilinders. V3: Zijn schroefelementen ook beschikbaar?A: Ja, ZHITIAN biedt volledige reserveonderdelen, waaronder schroeven, assen en versnellingsbakken voor ZSK-machines. Sleutelwoorden voor ZSK Twin Screw Extruder Cilinders ZSK Twin Screw Cilinder Vervanging Bimetalen Cilinder voor Hoge Slijtvastheid Corrosiebestendige Extruder Cilinder Bekledingen Extruder Cilinder voor Technische Kunststoffen Twin Screw Extrusie Cilinder voor Voedselkwaliteit

Wat zijn de uitdagingen bij het plastisch pelleteren? In de kunststofindustrie speelt de dubbele schroef-extrudervat een cruciale rol bij het waarborgen van de langetermijnstabiliteit en -efficiëntie van het compoundproces.continu hoge temperatuur, hoge scheer en zeer corrosieve omgevingen brengen aanzienlijke uitdagingen met zich mee voor vatmaterialen en productiekwaliteit. Zhitian's oplossing: geavanceerd vatontwerp voor engineering van plasticcompounding Zhitian, opgericht in 2006, is gespecialiseerd in de precisieproductie van tweevoudige schroef-extrudervaten voor ingenieurskundig kunststofgranulatie.Zhitian integreert geavanceerde CNC-bewerking, laserbekleding en eigen legeringstechnologie om tegemoet te komen aan de veeleisende behoeften van technische kunststoffen zoals PA, PBT, PC, PPS en LCP. Belangrijkste voordelen: Laserbekledingstechnologie: Zhitian past een 1,5 mm dikke laag van nikkel-wolframcarbide legering op de binnenwand van het vat aan.Deze metallurgisch gebonden coating verbetert de slijtage- en corrosiebestendigheid aanzienlijk, met name voor met glasvezel gevulde technische kunststoffen. Op maat gemaakte legeringsoplossingen: de eigen materialen van Zhitian, zoals ZT818 (carbide op basis van co) bieden 20 keer de slijtvastheid van traditioneel gereedschapstaal (bijv. W6Mo5Cr4V2),waardoor het een betrouwbare keuze is voor extreme compoundcondities. Aanpasbaarheid: compatibel met een breed scala aan extrudermodellen (diameter van 25 mm tot 150 mm), kan de loop worden aangepast op basis van de koppelgraad, ventilatiesones en het type voering (met mouw of geïntegreerd). Toepassingen: Pelletizing van technische kunststoffen (PA6, PA66, PC, PBT, PPS, LCP) Meesterbatchverbinding met hoog glasvezelgehalte Extrusie van vlamvertragend en geleidend additief Granulatie van gerecycleerde technische polymeren Veelgestelde vragen V1: Hoe kan de slijtvastheid van extrudervaten voor glasvezelmaterialen worden verbeterd? Zityan's ZT818 oplossing biedt uitzonderlijke duurzaamheid voor formules met een hoog glasgehalte. V2: Welke soorten vaten zijn geschikt voor technische kunststoffen? Vaten met ingebouwde of met behuizing bekleding van PM-HIP- of op kobalt gebaseerde materialen worden aanbevolen, vooral bij het verwerken van materialen zoals LCP, PPS of vlamvertragende PA. V3: Kan de loop op maat worden gemaakt voor geventileerde extrusielinjen? Zhitian ondersteunt ventilatie- en vacuümvaten, en biedt modulaire zones voor zijdelingse voeding, devolatilizatie en drukcontrole. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

In plasticverwerkingsprocessen - zoals de productie van vulstof masterbatch, glasvezelversterking en engineering polymer blending - is de dubbele schroef extrudervat een cruciaal onderdeel.Het ondersteunt niet alleen de materiële voedingDe ontwikkeling van de technologieën voor de verwerking van de producten en de verwerking van de producten, de plasticisering en het vervoer, maar ook rechtstreeks van invloed op de verwerking stabiliteit en de consistentie van het product. Uitdagingen in de milieu van plasticverbindingen Bij het samenvoegen van kunststof zijn vaak slijpstoffen (zoals talk of calciumcarbonaat), corrosieve additieven of hoogtemperatuurpolymeren gebruikt.Deze materialen kunnen het binnenste oppervlak van vaten in de loop van de tijd ernstig afbreken, met name bij gebruik van conventioneel nitraatstaal of basislegeringen. Zhitian's geavanceerde vatenoplossingen voor compoundingtoepassingen Zhitian biedt hoogwaardige vaten die speciaal zijn ontworpen voor veeleisende plasticcompoundinglijnen.en CPM10V-PM-HIP-legeringen, bekend om hun superieure duurzaamheid in slijp- en reactieve omgevingen. Voor nog extremer gevallen introduceert Zhitian laserbekledingstechnologie, waarbij een 1-2 mm nikkel-gebaseerde wolfraamcarbide laag rechtstreeks op het binnenste oppervlak van de loop wordt aangebracht.Deze metallurgische binding verlengt niet alleen de levensduur van de vat, maar verbetert ook de chemische weerstand en de thermische stabiliteitDe laserbekledingsoplossing is ideaal voor machines van 65 mm tot 320 mm en hoger. Geoptimaliseerd ontwerp voor maximale productie-efficiëntie Zhitian's vatontwerpen zijn nauwkeurig gemanipuleerd om te matchen met twee-schroef extruders van grote merken zoals Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn en anderen.en materiaalopties helpen klanten hun lijnen aan te passen aan verschillende plasticformuleringen en doorvoervraag. Conclusies Aangezien compounders een langere levensduur, een betere efficiëntie en een stabiele productkwaliteit willen, is het essentieel om te upgraden naar vatten met een hoge prestatie.Zhitian ondersteunt plasticverbindingsfabrieken wereldwijd met geavanceerde materiaaltechnologieën en technische expertise. FAQ: Vaak gestelde vragen over twee-schroef-extrudervaten voor plasticcompounding V1: Welke soorten materialen worden gebruikt voor vaten bij het samenvoegen van kunststof? A: Veel voorkomende materialen zijn nitridisch staal (bv. 38CrMoAl), gereedschapstaal (bv. W6Mo5Cr4V2) en PM-HIP-legeringen zoals SAM26, SAM39, CPM10V, die uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid bieden.Voor extreme omstandigheden, wordt ook laserbekleding met nikkelcarbide van wolfraam toegepast. V2: Hoe kies ik het juiste vatmateriaal voor mijn compoundtoepassing? A: Als uw proces abrasieve vulstoffen (bijv. glasvezel, talk) omvat, gebruik dan hoog slijtvast PM-HIP-materiaal zoals CPM10V.corrosiebestendige soorten zoals SAM39 of met laser beklede vaten worden aanbevolen. Q3: Kunnen Zhitian vaten passen in mijn bestaande extruder model? A: Ja. Zhitian produceert compatibele vatsegmenten voor vele internationale merken, waaronder Coperion (ZSK, STS), Leistritz (ZSE), JSW (TEX), Theysohn (TSK), Feddem (FED-MTS) en anderen. V4: Wat is het voordeel van laserbekleding ten opzichte van traditionele nitridering? A: Laser bekleding creëert een 1-2 mm metallurgische bindingslaag met een superieure slijtvastheid en corrosiebestendigheid.met name in formules die rijk zijn aan vulstoffen of vlamvertragers. V5: Hoe lang duurt een typisch vat in plasticcompounding? A: De levensduur is afhankelijk van het materiaal en de bedrijfsomstandigheden.terwijl PM-HIP- of met laser beklede vaten met een stabiele prestatie meer dan 2-3 jaar kunnen meegaan. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

Als het gaat om het vervangen van cilinders voor dubbelschroefsextruders, zijn precisie, materiaaleisen en compatibiliteit de belangrijkste aandachtspunten voor Europese gebruikers van apparatuur. ZHITIAN, een gecertificeerde fabrikant gespecialiseerd in componenten voor dubbelschroefsextruders, biedt ISO-conforme productie, ontwerp ondersteuning en uitgebreide export ervaring. Onze cilinders zijn ontworpen voor toepassingen zoals plastic compounding, masterbatch productie, biologisch afbreekbare materialen, technische kunststoffen en extrusie van voedingskwaliteit. Compatibel met grote merken waaronder Coperion, Leistritz, Berstorff, JSW, TOSHIBA, Jwell, SM, KEYA, USEON, CPM, Buhler, Cowin, XINDA en meer. Waarom kiezen voor ZHITIAN’s dubbelschroefsextruder cilinders? Materialen voldoen aan de Europese normen (bijv. Duits 38CrMoAlA, 1.2344, 1.2379, 1.4112) Bewerkingstoleranties tot ±0,01 mm; totale uitloop