Hoog-dispersie kneedblok voor het compounderen van polymeer met minerale vulling met W6Mo5Cr4V2 materiaal en aangepaste configuratie

Dit hoogdispersieblok is ontworpen voor twee-schroef-extrusieprocessen waarbij minerale vulstoffen meer gelijkmatig in de polymermatrix moeten worden verspreid.

Bij mineraal gevulde polymerverbindingen kunnen vulstoffen zoals calciumcarbonaat, talk, mica en andere poeders agglomeraten vormen of ongelijkmatig verspreiden als de mengsectie niet goed is geconfigureerd.Een kneedblok met een sterke dispersiemogelijkheid kan helpen de distributie van de vulstof te verbeteren, verminderen van de lokale concentratieverschillen en ondersteunen van een consistente kwaliteit van de verbinding.

Dit kneedblok is bedoeld om de dispersiemixprestaties te verbeteren in mineraal gevulde formules.

Het helpt bij het verminderen van problemen zoals:

• Slechte dispersie van de vulstof in de polymeermatrix
• Vullingsagglomeratie tijdens het samenvoegen
• Ongelijke verdeling van minerale deeltjes
• Onverenigbaar uiterlijk of eigenschappen
• Onstabiele mengprestaties in formules met een hoge vulstof
• Moeilijkheden bij het bereiken van een uniforme kwaliteit van de samenstelling

Belangrijkste specificaties

Waarom verspreiding van belang is in mineraal gevulde verbindingen

Minerale vulstoffen worden veel gebruikt om de kosten te verlagen of de stijfheid, dimensionale stabiliteit, oppervlakteafwerking en andere materiaal eigenschappen te wijzigen.

Alleen al het inbrengen van vulstof in de extruder garandeert echter niet dat deze gelijkmatig zal worden verspreid.

Als de vuldeeltjes in agglomeratie blijven of ongelijkmatig worden verdeeld, kan de verbinding problemen vertonen zoals:

• Veranderingen in eigendommen
• Slechte uitstraling
• Zwakke plaatselijke mechanische prestaties
• Oppervlaktefouten
• Incoherente verwerking stroomafwaarts
• Onstabiliteit van de kwaliteit van het eindproduct

Om deze reden moet het menggedeelte niet alleen het materiaal naar voren brengen, maar ook helpen bij het afbreken van agglomeraten en het verspreiden van de vulstof over de polymer smelt.

Hoe een knieblok met een hoge verspreiding helpt

Een hoogdispersieblok is ontworpen om het mengen en de herverdeling van materiaal in de schroefsectie te intensiveren.

Het doel is het contact tussen de polymer smelt en de vulstofdeeltjes te verbeteren, zodat de agglomeraten worden verminderd en de vulstof gelijkmatiger wordt verdeeld.

Mogelijke voordelen zijn:

• Betere afbraak van vulstofagglomeraten
• Verbeterd natmaken van de vulstof door de polymer smelt
• Een gelijkmatiger verdeling van deeltjes
• Verbeterde consistentie van het samengestelde materiaal
• Een stabielere productkwaliteit
• Betere ondersteuning voor downstream-extrusie of pelletizing

Het werkelijke effect hangt af van het volledige proces, met inbegrip van de schroefsnelheid, de doorvoer, de belasting van de vulstof, de polymerviscositeit, de voedingsmethode van de vulstof en de rest van de schroefconfiguratie.

Typische toepassingen

Dit type kneedblok kan worden gebruikt in processen waarbij:

• Plastics gevuld met calciumcarbonaat
• Talggevulde verbindingen
• Polymeren gevuld met mica
• mineraalversterkte verbindingen
• Meesterbatch met een hoge vulstofgehalte
• Functionele vulsystemen
• Poederrijke polymeerverbindingen

De specifieke configuratie moet worden geselecteerd op basis van de formulering en het procesdoel.

Belangrijke factoren bij de selectie van de configuratie

Een kneedblok voor mineraalgevulde polymeerverbindingen moet worden geselecteerd op basis van het werkelijke vulsysteem en het vereiste dispersierend resultaat.

Belangrijke overwegingen zijn onder meer:

• Typ van vulstof
• Füllingspercentage
• Deeltjesgrootte
• Polymersysteem
• Smelteviscositeit
• Schroefversnelling
• Doorvoer
• Positie van de toevoeging van de vulstof
• Positie van het kneedblok
• met een diameter van niet meer dan 600 mm

In sommige toepassingen kan een enkele mengpositie met een hoge dispersiesnelheid voldoende zijn.

De definitieve structuur moet een evenwicht scheppen tussen dispersiesnelheid, doorvoer en algemene processtabiliteit.

Het kneden van het blok aan de bestaande schroefconfiguratie

Een vervangend kneedblok moet zowel overeenkomen met de schachtverbinding als met de externe geometrie die door de bestaande schroefopstelling wordt vereist.

Tot de kritieke kenmerken behoren:

• Buitendeurs
• Breedte van het blok
• Aantal schijven
• Dikte van de schijf
• Stagger arrangement
• Interne spline of sleutelweg
• Geschikt voor aangrenzende elementen

Als de geometrie onjuist is, kan het vervangende blok het oorspronkelijke menggedrag veranderen, zelfs als het op de as kan worden geïnstalleerd.

Om deze reden moet de vervangende productie gebaseerd zijn op:

• Originele tekening
• Bestaande steekproef
• Gemeten afmetingen
• Informatie over de schroefconfiguratie
• Procesvereisten

Materiële opties

W6Mo5Cr4V2 gereedschapstaal

W6Mo5Cr4V2 is een praktisch materiaal voor veel mineralen gevulde verbindingstoepassingen en is geschikt voor algemene mengsecties.

Versletenheidsbestendige materialen

Indien de formulering slijpstoffen bevat en het kneedblok aan zware slijtage wordt blootgesteld,een verbeterd slijtvast materiaal kan worden geselecteerd om de schijfgeometrie gedurende een langere bedrijfsduur te behouden.

Bij de selectie van het materiaal moet rekening worden gehouden met zowel de dispersiefunctie als de gebruiks slijtage.

Vervaardiging en inspectie

De inspectie kan betrekking hebben op:

• Buitendeurs
• Breedte van het blok
• Geometrie van de schijf
• Aantal schijven
• Inwendige afmetingen van de spline
• Concentriciteit
• Oppervlakteconditie
• Materiaalcontrole
• Warmtebehandelingstoestand
• Geschikt voor inspectiemeters

Dimensionaire gegevens kunnen worden bewaard voor herhaalde bestellingen en toekomstige vervangingsreferenties.

Informatie die vereist is voor de technische beoordeling

Geef aan:

1. Informatie over de extruder
2. Tekening of monster van kneedblok
3. Verwerkte polymeren
4. Minerale vulstoftype
5. Füllingspercentage
6. Partikelgrootte of kenmerken van de vulstof
7. Schroefversnelling
8. Ongeveer doorvoer
9. Bestaand kneedblokmateriaal
10. Positie van het blok in de schroefconfiguratie
11. Probleem van de huidige verspreiding
12. Vereiste hoeveelheid

Vaak gestelde vragen

Waarom is de dispersie van de vulstof belangrijk in met mineralen gevulde polymeren?

Omdat ongelijke dispersies of agglomeraties van vulstoffen het uiterlijk van het product, de consistentie van de prestaties en de stabiliteit van de verwerking downstream kunnen beïnvloeden.

Kan een bloem met een hoge dispersiesnelheid de distributie van de vulstof verbeteren?

Ja, het is bedoeld om het dispersierend mengsel te verbeteren zodat de vuldeeltjes gelijkmatiger verdeeld zijn in de polymeren smelt.

Is dit alleen voor calciumcarbonaat?

Nee, het kan ook worden gebruikt voor talk, mica en andere met mineralen gevulde polymersystemen, afhankelijk van de werkelijke vereisten voor samenstelling.

Bepaalt alleen het kneedblok de kwaliteit van de einddispersie?

De definitieve dispersie is ook afhankelijk van de schroefsnelheid, de doorvoer, de smeltviscositeit, de voedingsmethode van de vulstof en de volledige schroefconfiguratie.

Vraag om een herziening van de verdeling van de vulstof

Stuur ons uw schroeftekening, formulering en huidige verspreidingsprobleem.

We kunnen helpen bij de evaluatie van:

• Of een bloem met een hoge dispersiesnelheid geschikt is
• Welke positie moet het blok gebruiken
• Of ook slijtvast materiaal vereist is
• Welke afmetingen moeten vóór vervanging worden bevestigd
• Hoe het blok moet overeenkomen met de bestaande schroefconfiguratie

Stuur uw kniebloktekening voor technische beoordeling