Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: ZHITIAN
Certificering: Iso:9001
Modelnummer: 65
Document: Screw Barrel & Elements.pdf
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 500mm
Prijs: Timely quotation
Verpakking Details: houten vakje of document vakje
Levertijd: 5-60 dagen
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 500 reeksen/maand
Producttype: |
SK-schroefelement met één vlucht |
Buitendiameter: |
62.4 MM |
machineklasse: |
Extruder met dubbele schroef van klasse 65 |
Toepassingsstreek: |
Inname/Voedingszone |
Materiaal: |
W6Mo5Cr4V2 / 6542 Gereedschapsstaal |
Spline-gegevens: |
Z24 / M1.5 |
precisie controle: |
Lengte ±0,01 mm / buitendiameter -0,03–0 mm |
Vervangingsondersteuning: |
Tekening / monster / gemeten afmetingen |
Producttype: |
SK-schroefelement met één vlucht |
Buitendiameter: |
62.4 MM |
machineklasse: |
Extruder met dubbele schroef van klasse 65 |
Toepassingsstreek: |
Inname/Voedingszone |
Materiaal: |
W6Mo5Cr4V2 / 6542 Gereedschapsstaal |
Spline-gegevens: |
Z24 / M1.5 |
precisie controle: |
Lengte ±0,01 mm / buitendiameter -0,03–0 mm |
Vervangingsondersteuning: |
Tekening / monster / gemeten afmetingen |
Een versleten schroefelement in de inlaat-zone kan het vermogen van een twin-screw extruder om materiaal te ontvangen en naar het downstream-verwerkingsgedeelte te transporteren verminderen. Voor een bestaande extrusielijn van de 65-klasse vereist het nauwkeurig vervangen van het element meer dan alleen het matchen van de nominale machinelengte.
Dit 62,4 mm twin-screw extruder schroefelement is ontworpen voor OEM-vervanging in de inlaat-zone, waarbij de buitendiameter, het enkelvoudige SK-profiel, de elementlengte, de spie-interface en de eindvlakafmetingen moeten overeenkomen met de bestaande schroefassemblage.
De huidige configuratie maakt gebruik van W6Mo5Cr4V2 / 6542 gereedschapsstaal en gecontroleerde dimensionale toleranties om een nauwkeurige vervanging te ondersteunen.
De inlaat-zone bepaalt hoe effectief materiaal het schroefkanaal binnenkomt en naar de downstream smelt- en mengsecties beweegt.
Naarmate het originele SK-element verslijt, kunnen de effectieve vluchtgeometrie en de werkende speling geleidelijk veranderen. Dit kan bijdragen aan instabiele materiaalopname of verminderde invoerefficiëntie, met name bij het verwerken van poeders of formuleringen met een lagere bulkdichtheid.
Inlaatproblemen moeten echter niet automatisch aan één schroefelement worden toegeschreven.
De werkelijke invoerprestaties zijn ook afhankelijk van:
Het doel van het vervangende SK-element is daarom om de vereiste geometrie op de oorspronkelijke procespositie te herstellen in plaats van simpelweg een "agressiever" invoerelement te installeren.
Dit schroefelement is ontworpen rond een 62,4 mm buitendiameter voor twin-screw extrusiesystemen van de 65-klasse.
De enkelvoudige vlucht SK-geometrie moet overeenkomen met de oorspronkelijke functie van de inlaat-zone en de bestaande schroefconfiguratie.
Belangrijke vervangingsparameters zijn onder meer:
Het veranderen van alleen het vluchtprofiel zonder rekening te houden met het omringende schroefontwerp kan het vulniveau, het transportgedrag, het koppel of de downstream-verwerkingsomstandigheden veranderen.
Voor OEM-vervanging is nauwkeurige functionele matching normaal gesproken belangrijker dan het veranderen van de oorspronkelijke geometrie zonder procesevaluatie.
Wanneer slechts één of enkele schroefelementen worden vervangen, wordt dimensionale consistentie bijzonder belangrijk.
De huidige productiespecificatie omvat:
Een modulaire twin-screw assemblage bevat veel individuele elementen die continu langs de as zijn geïnstalleerd.
Als een vervangingscomponent een onjuiste lengte of eindvlakafmeting heeft, kan de fout aangrenzende elementen, de totale schroefstapellengte en de uiteindelijke assemblageconditie beïnvloeden.
Gecontroleerde toleranties helpen het nieuwe SK-element te integreren in de bestaande schroefset zonder onverwachte openingen, interferentie of positioneringsfouten.
Het huidige element is vervaardigd uit W6Mo5Cr4V2, algemeen bekend als 6542 gereedschapsstaal.
Materiaalkeuze moet nog steeds verband houden met het werkelijke proces.
Slijtage in het inlaatgebied kan variëren afhankelijk van:
Als het bestaande 6542-element al een acceptabele levensduur heeft geboden, kan het handhaven van dezelfde materiaalspecificatie een praktische vervangingskeuze zijn.
Als het oorspronkelijke element sneller verslijt dan verwacht, moet het slijcemechanisme worden beoordeeld voordat een identiek component wordt geproduceerd.
Het duurste of hardste materiaal is niet automatisch de beste optie voor elke inlaat-zone positie.
De nominale buitendiameter identificeert alleen de algemene elementgrootte.
Een betrouwbare vervanging moet ook matchen:
Werkprofiel → Spoed en steek → Elementlengte → Interne spie → Eindvlakken → Overgangsgeometrie → Installatiepositie
De spie-interface is bijzonder belangrijk omdat deze het koppel overbrengt tussen de as en het schroefelement.
Als de speling van de spie te groot wordt, kan herhaaldelijke belasting relatieve beweging en interface-slijtage vergroten.
Als de passing te strak is, kan installatie en verwijdering moeilijk worden.
Het doel is daarom om de juiste functionele passing met de bestaande as te herstellen in plaats van simpelweg het externe uiterlijk van het oude element te reproduceren.
Oudere extrusielijnen hebben niet altijd volledige originele tekeningen.
In deze gevallen kan een bestaand schroefelement worden gebruikt voor meting en vervangingontwikkeling.
Een versleten monster mag echter niet rechtstreeks worden gekopieerd.
Voordat de definitieve afmetingen worden bepaald, moet het oude element worden gecontroleerd op:
Waar mogelijk kan het vergelijken van het versleten element met aangrenzende schroefelementen, de as-interface of andere originele afmetingen helpen de juiste functionele geometrie te reconstrueren.
Dit voorkomt het reproduceren van slijtage in het nieuwe component.
In veel modulaire twin-screw systemen, ja.
Als de as, de cilinder en de resterende schroefelementen nog binnen acceptabele conditie zijn, kan een individueel versleten SK-element worden geëvalueerd voor vervanging zonder de complete schroefset te vervangen.
Het nieuwe element moet nog steeds matchen:
Bestaande as → Aangrenzende elementen → Oorspronkelijke procespositie → Algehele schroefconfiguratie
Als de invoerprestaties na vervanging niet herstellen, moeten ook de omringende transportelementen, de conditie van de invoerder en de downstream-beperking worden gecontroleerd.
Het vervangen van één element kan geen probleem elders in het complete invoersysteem compenseren.
Voor een eerste beoordeling, geef alstublieft:
Als de originele tekening niet beschikbaar is, kan het gebruikte element worden gemeten nadat de versleten gebieden zijn geïdentificeerd.
Nee. Het werkprofiel, de spoed, de elementlengte, de spie, de eindvlakken en de overgangsgeometrie moeten ook overeenkomen met de bestaande schroefassemblage.
Nee. De invoerprestaties zijn ook afhankelijk van de capaciteit van de invoerder, de bulkdichtheid van het materiaal, de schroefsnelheid, aangrenzende schroefelementen en de downstream-procesomstandigheden.
Ja. De versleten gebieden moeten echter eerst worden geïdentificeerd, zodat slijtage door gebruik niet wordt gereproduceerd in het nieuwe component.
Ja, wanneer de as, de cilinder en de aangrenzende schroefelementen geschikt blijven voor voortgezet gebruik en het nieuwe element nauwkeurig kan worden gematcht.
Als uw 65-klasse extrusielijn een versleten inlaat-zone SK-element of instabiele materiaalopname heeft, stuur ons dan het bestaande element, de tekening of dimensionale informatie samen met de positie in de schroefconfiguratie.
We kunnen evalueren:
62,4 mm afmetingen → Enkelvoudig vlucht SK-profiel → Spie-interface → Elementlengte → Eindvlak-passing → Materiaal → OEM-vervangingscompatibiliteit
Verzend uw 62,4 mm SK Schroefelement Gegevens voor Inlaat-Zone Vervanging Review