Dit laag scheerknoeiblok is ontworpen voor twin-screw compounding toepassingen waar versterkte kunststoffen een effectieve vermenging vereisen terwijl overmatige vezelbreuk wordt geminimaliseerd.
Bij glasvezelversterkte en andere vezelgevulde polymeren moet de mengsectie de vezels en de polymermatrix verspreiden zonder onnodige scheerwerking die de vezels te veel verkort.Wanneer de vezellengte tijdens de verwerking overmatig wordt verkort, kan de eindverbinding een deel van het mechanische voordeel dat van de versterking wordt verwacht, verliezen.
Dit kneedblok is bedoeld om een meer gecontroleerd mengeffect te bieden en de vezellengte te behouden bij versterkte kunststofverbindingen.
Het helpt bij het verminderen van problemen zoals:
- Overmatige vezelbreuk in het menggedeelte
- Overmatig agressieve scheer tijdens het samenvoegen
- Verlies van de vezellengte tijdens de smeltverwerking
- Onstabiel evenwicht tussen verspreiding en vezelbehoud
- Verminderde mechanische prestaties in de eindverbinding
- Frequent trial-and-error in schroefconfiguratieontwerp
Belangrijkste specificaties
| Artikel 1 |
Beschikbare opstelling |
| Productsoort |
Bloc met lage scheerkracht |
| Hoofdtoepassing |
Versterkte kunststofcompound |
| Typische materialen |
Polymeren versterkt met glasvezel en andere vezelgevulde verbindingen |
| Hoofdfunctie |
Gecontroleerd mengen met verminderde vezelschade |
| Beschikbare configuratie |
Op maat gemaakte schijfnummer, breedte en rangschikking |
| Materiële opties |
W6Mo5Cr4V2 en geselecteerde slijtvaste materialen |
| Interne verbinding |
Spline, keyway of aangepaste schachtinterface |
| Vervaardigingsbasis |
Tekening, monster of gemeten afmetingen |
| Inspectie |
Afmetingen, schijfprofiel, interne verbinding en oppervlakteconditie |
| Hoofddoel |
Verbeteren van het mengen en tegelijkertijd helpen bij het behoud van de vezellengte |
Waarom vezellengte van belang is in versterkt kunststof
Bij versterkte polymeren is het toevoegen van vezels niet alleen bedoeld om het materiaal te vullen, maar ook om de mechanische prestaties te verbeteren.
Afhankelijk van de formulering en het eindgebruik kan de vastgehouden vezellengte invloed hebben op:
- Sterkte
- Stijfheid
- Impactprestaties
- Dimensionale stabiliteit
- Warmteweerstand
- Algemene versterkingsefficiëntie
Als het menggedeelte te veel scheerkracht heeft, kunnen de vezels meer worden verkort dan nodig is voordat het materiaal de extruder verlaat.
De eindcompound lijkt nog steeds goed gemengd, maar het versterkingseffect kan verminderd zijn omdat de vezelstructuur tijdens de verwerking is beschadigd.
Om deze reden vereist versterkt kunststofcompounding vaak een evenwicht tussen dispersiekwaliteit en vezelbehoud.
Waarom standaardmengsecties vezels kunnen breken
Een kneedblok werkt door het materiaal te dwingen door herhaalde compressie, herverdeling en scheer.
Deze mengactie is nuttig voor het smelten, homogeniseren en dispergeren van additieven, maar kan ook de vezelbreuk verhogen wanneer de procesomstandigheden te agressief zijn.
Schade aan vezels kan ernstiger worden wanneer het proces omvat:
- Hoog schroefversnelling
- Sterk disperserend mengsel
- Hoge stress tijdens het verblijf
- Hoge smeltviscositeit
- Meerdere agressieve kneespunten
- Toevoeging van vezels vóór intensieve mengposities
- Versterkte technische kunststoffen met een hoge vezelbelasting
Wanneer de schroefconfiguratie niet is geoptimaliseerd, kan het kneden een goede mixing opleveren ten koste van overmatige vezelverkorten.
Hoe een knietblok met een lage scheerkracht helpt
Een laag snijwerk vermengingsblok is bedoeld om een meer gecontroleerde mengwerking te bieden dan een agressiever mengelement.
Het ontwerpdoel is niet om het mengen te elimineren, maar om onnodige vezelschade te verminderen en tegelijkertijd de continuïteit van het proces te behouden.
Mogelijke voordelen zijn:
- Een lager risico op vezelbreuk
- Betere behoud van de nuttige vezellengte
- Een stabieler evenwicht tussen menging en versterking
- Verbeterde consistentie in versterkte verbindingen
- Verminderd risico op overwerk van het materiaal
- Betere aanpassing aan vezelgevoelige formuleringen
Het werkelijke resultaat hangt nog steeds af van het volledige proces, inclusief schroefsnelheid, temperatuur, doorvoer, polymer viscositeit,het type vezel en de positie van het kneedblok in de schroefconfiguratie.
Belangrijke factoren bij de selectie van de configuratie
Een kneedblok voor het vasthouden van de vezellengte moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke formulering en het procesdoel.
Belangrijke overwegingen zijn onder meer:
- Fibre-type
- Percentage vezels
- Aanvankelijke vezellengte
- Polymersysteem
- Schroefversnelling
- Doorvoer
- Smelttemperatuur
- Positie van de vezelvoeding
- Positie van het kneedblok
- Vermengings- of transportonderdelen
Bij sommige versterkte kunststofprocessen is na toevoeging van vezels slechts één lage scheerknetspositie vereist.via de schroefconfiguratie meerdere gecontroleerde mengposities kunnen worden geregeld.
De definitieve structuur moet worden geselecteerd op basis van het gewenste evenwicht tussen dispersie en vezelbehoud.
Het kneden van het blok aan de bestaande schroefconfiguratie
Een vervangend kneedblok moet zowel overeenkomen met de schachtverbinding als met de externe geometrie van de bestaande schroefset.
Tot de kritieke kenmerken behoren:
- Buitendeurs
- Breedte van het blok
- Aantal schijven
- Dikte van de schijf
- Stagger arrangement
- Interne spline of sleutelweg
- Geschikt voor aangrenzende elementen
Als de geometrie niet correct is afgestemd, kan het blok het oorspronkelijke procesgedrag veranderen, zelfs als het op de as kan worden geïnstalleerd.
Om deze reden moet de vervangende productie gebaseerd zijn op:
- Originele tekening
- Bestaande steekproef
- Gemeten afmetingen
- Informatie over de schroefconfiguratie
- Procesvereisten
Materiële opties
W6Mo5Cr4V2 gereedschapstaal
W6Mo5Cr4V2 is een praktisch materiaal voor veel versterkte kunststoftoepassingen en biedt een geschikte balans voor algemeen gebruik als verbinding.
Versletenheidsbestendige materialen
Wanneer de versterkte formulering ook slijtage veroorzaakt, kan een verbeterd slijtvast materiaal worden geselecteerd om de schijfgeometrie gedurende een langere bedrijfsduur te behouden.
Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met zowel de procesfunctie als de gebruiks slijtage.
Vervaardiging en inspectie
De inspectie kan betrekking hebben op:
- Buitendeurs
- Breedte van het blok
- Geometrie van de schijf
- Aantal schijven
- Inwendige afmetingen van de spline
- Concentriciteit
- Oppervlakteconditie
- Materiaalcontrole
- Warmtebehandelingstoestand
- Geschikt voor inspectiemeters
Dimensionaire gegevens kunnen worden bewaard voor herhaalde bestellingen en toekomstige vervangingsreferenties.
Informatie die vereist is voor de technische beoordeling
Geef aan:
- Informatie over de extruder
- Tekening of monster van kneedblok
- Verwerkte polymeren
- Fibre-type
- Percentage vezels
- Schroefversnelling
- Ongeveer doorvoer
- Bestaand kneedblokmateriaal
- Positie van het blok in de schroefconfiguratie
- Huidige verwerkingsprobleem
- Foto's, indien beschikbaar
- Vereiste hoeveelheid
Vaak gestelde vragen
Waarom neemt de vezellengte af tijdens de samenstelling?
De vezellengte kan afnemen doordat het materiaal in de extruder aan herhaalde scheer-, compressie- en mengspanningen wordt blootgesteld.
Kan een laag snijblok nog steeds het mengen mogelijk maken?
Ja, het doel is een gecontroleerde menging in plaats van geen menging.
Is dit enkel voor glasvezelversterkte kunststoffen?
Nee, het kan ook worden overwogen voor andere vezel gevulde polymersystemen waar overmatige vezelbreuk een probleem is.
Bepaalt alleen de kneden blok de uiteindelijke vezellengte?
De uiteindelijke vezellengte is ook afhankelijk van de schroefsnelheid, de doorvoer, de viscositeit van het polymeer, de temperatuur, de vezelvoedingspositie en de volledige schroefconfiguratie.
Verzoek om een herziening van een versterkt kunststofknieblok
Stuur ons uw schroef tekening, versterkte formulering en de huidige vezel-breuk probleem.
We kunnen helpen bij de evaluatie van:
- Of een laag snijbaar kneesblok geschikt is
- Welke positie moet het blok gebruiken
- Of ook slijtvast materiaal vereist is
- Welke afmetingen moeten vóór vervanging worden bevestigd
- Hoe het blok moet overeenkomen met de bestaande schroefconfiguratie
Stuur uw kniebloktekening voor technische beoordeling
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
