Een tweeschroef-extrusielinie stelt niet elk loopgedeelte aan dezelfde bedrijfsomstandigheden bloot.
De zones voor het voeden, smelten, mengen, ventileren en drukopbouwen hebben verschillende vereisten voor het ontwerpen van de openingen, de temperatuurregeling, de slijtbescherming en de materiaalstroom.Het gebruik van dezelfde vatconfiguratie in de hele lijn kan leiden tot onstabiele voeding, ineffectieve ventilatie, lokale slijtage of schommelende smeltdruk.
Deze maatwerk zone tweevoudige schroef extrudervat is vervaardigd volgens de functie van elke positie in het extrusieproces.Verwarmingsgaten en koelkanalen kunnen worden geconfigureerd op basis van het verwerkte materiaal en de bestaande machineopstelling.
Het helpt bij het oplossen van problemen zoals:
- Onregelmatige materiaalinname in de voedingszone
- Materiaalaccumulatie rond loopvloeistofverbindingen
- Onvoldoende ventilatie of devolatilizatie
- Geplaatste slijtage in proceszones met een hoge scheerkracht
- Onstabiele druk voor de matrijzen
- Onjuiste poortconfiguratie na een proceswijziging
- Een vatmateriaal wordt gebruikt voor verschillende slijtvoorwaarden
Belangrijkste specificaties
| Artikel 1 |
Beschikbare opstelling |
| Productsoort |
Proces-specifieke dubbele schroef extrudervat |
| De structuur van het vat |
Modulaire, gesegmenteerde constructie |
| Beschikbare delen |
Gesloten, voeding, ventilatie, vacuüm en zijvoeding |
| Vervaardigingsbasis |
Tekening, monster of gemeten afmetingen |
| Procesconfiguratie |
Zones voor het voeden, smelten, mengen, ventileren en drukopbouwen |
| Materiële opties |
Nitrideerd staal, gereedschapstaal, bimetalen bekleding en legeringsbescherming |
| Temperatuurregeling |
Op maat gemaakte verwarmingsopeningen, koelkanalen en sensorposities |
| Port aanpassing |
Hoofdvoeding, zijdelingse voeding, atmosfeerventilatie en vacuümopening |
| Inspectie |
Boring, middelste afstand, poorten, interfaces en afdichting van kanalen |
| Hoofddoel |
Een stabiele materiaalstroom en optimalisatie van de proceszone |
Configureer de loop rond het extrusieproces
De loop is meer dan een buitenste behuizing voor de schroefelementen.De temperatuurregeling en de interne materiële bescherming beïnvloeden de beweging van het materiaal in elke procesfase..
Een proces-specifieke configuratie houdt rekening met:
- Waar de grondstof in de machine komt
- Waar het smelten begint
- Waar intensief mengen plaatsvindt
- Bij toevoeging van vulstoffen of vezels
- Wanneer vocht of vluchtige componenten worden verwijderd
- Wanneer er druk ontstaat vóór het ontladen
Het doel is niet alleen de uiterlijke afmetingen van het oorspronkelijke vat te reproduceren, het vervangende vat moet ook de functie van de werkelijke procespositie ondersteunen.
Verbeteren van de voedselinname in de voedingszone
Slechte voeding kan leiden tot uitslagschommelingen, onvolledige vultijd en onstabiele druk stroomafwaarts.
De opening van de voedingsvat moet overeenkomen met de materiaalvorm en het voedingssysteem.
De voedingssectie kan worden aangepast volgens:
- Hoofddimensies van de voeder
- Materiële bulkdichtheid
- Vereiste voedingscapaciteit
- Openingslengte en -breedte
- Hopperverbinding
- Positionering van het koelkanaal
- Naast elkaar liggende interfaces van de loop
Een correct geconfigureerde voedings- en ventilatiekamer helpt de extrusielinie om het materiaal consistent te ontvangen zonder dat de volledige machine-arrangement onnodig wordt gewijzigd.
Ondersteuning van effectieve ventilatie en devolatilizatie
Ventilatie-onderdelen worden gebruikt om opgesloten lucht, vocht of vluchtige componenten uit het materiaal vrij te maken.
Een ongeschikte openingspositie of een onvoldoende vrij volume kan de ventilatie-efficiëntie verminderen.het vulniveau of de drukverdeling is niet geschikt.
Een op maat gemaakte ventilatie- of vacuümvat kan bestaan uit:
- Atmosferische ventilatieopening
- Vacuümverbinding
- Op maat gemaakte flens
- Vergroot openingsgebied
- Condensat- of verzamelinterface
- Matchingverbinding voor bestaande vacuümapparatuur
Het ontwerp van de loop alleen kan niet alle ontvliegingsproblemen oplossen. Ook de schroefconfiguratie, de voertempo, de smelttemperatuur, het vacuümniveau en de vulconditie stroomopwaarts moeten worden geëvalueerd.
Verminderen van lokaal slijtage in gebieden met een hoge belasting
De slijtage van de loop is vaak geconcentreerd in specifieke gebieden in plaats van gelijkmatig verdeeld over de volledige extrusielinie.
In de zones met een hoge scheerkracht, in de plaatsen waar de glasvezels worden gevoerd en in de secties met drukopbouw kunnen er meer slijtage optreden dan in de conventionele transportzones.
In plaats van voor elke sectie hetzelfde materiaal te gebruiken, kunnen verschillende beschermingssystemen worden geselecteerd op basis van de procespositie.
Tot de beschikbare opties behoren:
- 38CrMoAlA met nitriede boor voor matige slijtage
- Verpakkingen van gereedschapstaal voor slijpstoffen
- Bimetalen voering voor een betere levensduur
- met een breedte van niet meer dan 50 mm
- met een diameter van niet meer dan 50 mm
- Geïntegreerde laag van legering
- Corrosiebestendig legeringssysteem
Deze zone-gebaseerde aanpak maakt het mogelijk om hoogwaardige materialen toe te passen waar slijtage het zwaarst is, terwijl minder veeleisende secties een economischere configuratie behouden.
Behoud van een stabiele stroom tussen aangrenzende delen
Het interne stroompad moet over alle loopverbindingen continu blijven.
Een slechte uitlijning van de boor, interne trappen of een onjuiste plaatsing tussen aangrenzende secties kunnen leiden tot:
- Materiaalbehoud
- Lokale oververhitting
- Afbraak van polymeren
- Drukschommelingen
- Verhoogde slijtage in de buurt van het gewricht
- Moeilijk schoonmaken tijdens materiaalwisselingen
Critische matchingdimensies zijn:
- Geometrie van de boor
- Centrale afstand
- Algemene lengte
- Verbindingsoppervlakken
- Positioneringsstappen
- Plaatsen van de boutengaten
- Havensituaties
- Interfaces voor verwarming en koeling
Deze gegevens moeten worden bevestigd aan de hand van een originele tekening, een bestaand monster of volledige afmetingen.
Aanpassen van het vat aan procesveranderingen
De productievereisten kunnen na de installatie van de extrusielijn veranderen.
Een klant moet mogelijk:
- Voeg een zijdelingse voeder toe
- Voer vacuümventilatie in
- Verander de belangrijkste voedingspositie
- Verwerking van een meer slijpvorm
- Verbetering van de koeling in één proceszone
- Voeg een temperatuur sensor toe
- Een gesloten sectie omzetten in een functionele sectie
In geschikte gevallen kan een proces-specifiek vatgedeelte deze wijzigingen ondersteunen zonder de volledige vatassemblage te vervangen.
De beschikbare installatieruimte, de schroefconfiguratie, de hulpmiddelen en de structuur van het machineframe moeten echter worden gecontroleerd voordat een functionele wijziging wordt aangebracht.
Vervaardiging en inspectie
Een op maat gemaakte loop moet zowel overeenkomen met de afmetingen van de machine als met de beoogde procesfunctie.
Onder de inspectiepunten kunnen vallen:
- Inwendige afmetingen
- Centrale afstand
- Geometrie van de boor
- Algemene lengte
- Parallelisme
- Precisiteit van de verbindingsfasen
- Positioneringsdimensies
- Plaats en omvang van de haven
- Boltgatopstelling
- Positie van het verwarmingsgat
- Afdichting van koelkanaal
- Uitlijning met aangrenzende secties
De inspectiedocumenten kunnen worden bewaard ter ondersteuning van herhaalde bestellingen en toekomstig onderhoud.
Informatie die vereist is voor de technische beoordeling
Geef aan:
- Merk van de extruder en informatie over de machine
- Positie van het vereiste loopgedeelte
- Originele tekening, indien beschikbaar
- Gebruikt vatmonster of afmetingen
- Afmetingen van het boorgat en van de middelste afstand
- Laadlengte en verbindingsstructuur
- Bestaand haventype
- Verplichte voedings-, ventilaties- of zijvoedingsfunctie
- Verwarming en koeling
- Verwerkte materialen
- Typ en percentage vulstof
- Huidige productieprobleem
- Vereiste hoeveelheid
De verwerkte formulering en het werkingsprobleem zijn belangrijk omdat ze helpen bij het bepalen van de juiste vatstructuur en -materiaal.
Vaak gestelde vragen
Kunnen verschillende vatonderdelen verschillende materialen gebruiken?
De materialen kunnen worden geselecteerd op basis van de slijtage, corrosie en drukcondities van elke proceszone.
Kan een gesloten vat worden omgezet in een ventilatie-afdeling?
Het is mogelijk, maar eerst moet de schroefconfiguratie, de beschikbare installatieruimte, het vacuümsysteem en de procesdruk worden beoordeeld.
Kan de voedingsopening aangepast worden?
De openingsdimensies en de verbindingsstructuur kunnen worden afgestemd op de bestaande voeder-, hopper- en materiaalkenmerken.
Kan een modificatie van de loop de onstabiele extrusieopbrengst oplossen?
Het kan helpen wanneer de instabiliteit verband houdt met voeding, ventilatie, slijtage van de boor of een ongeschikte configuratie van het vat.De procesinstellingen en de aandrijflijn moeten ook worden gecontroleerd..
Verzoek een proces-zone configuratie herziening
Stuur ons de tekeningen van de vaten, de plaats van de installatie en de beschrijving van het huidige productieprobleem.
We kunnen helpen bij de evaluatie van:
- Of de loopfunctie overeenkomt met de procespositie
- Of de voedings- of ventilatiestructuur moet worden gewijzigd
- Of een plaatselijke slijtage een materiële upgrade vereist
- Of de bestaande interfaces kunnen worden behouden
- Welke afmetingen moeten vóór de vervaardiging worden bevestigd
Stuur uw procesvereisten naar de configuratie van de loop
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
