Deze dubbele schroefcilinder met nikkelbasislegering is ontworpen voor extrusieprocessen waarbij de cilinderboring wordt blootgesteld aan veeleisende media die corrosie, abrasie of een combinatie van beide kunnen veroorzaken.
In deze toepassingen biedt het selecteren van de cilinder alleen op hardheid mogelijk niet de verwachte levensduur. Een materiaal met sterke slijtvastheid kan nog steeds lijden onder chemische aantasting, terwijl een corrosiebestendig materiaal snel kan slijten wanneer ook schurende vulstoffen aanwezig zijn.
Een voering van nikkelbasislegering biedt een alternatief werkoppervlak voor toepassingen waarbij corrosiebestendigheid en mechanische duurzaamheid samen moeten worden overwogen.
Typische problemen zijn onder meer:
- Pitting of chemische aantasting van de cilinderboring
- Gecombineerde corrosie en schurende slijtage
- Snelle verlies van boringgeometrie
- Toenemende speling tussen schroef en cilinder
- Lokale schade in specifieke proceszones
- Frequente vervanging van conventionele cilindersecties
- Moeilijkheid bij het selecteren van materiaal alleen op basis van hardheidswaarden
Belangrijkste specificaties
| Artikel |
Beschikbare configuratie |
| Producttype |
Dubbele schroefcilinder met nikkelbasislegering |
| Hoofdtoepassing |
Veeleisende en chemisch agressieve extrusieprocessen |
| Hoofdkenmerk |
Werkende boring van nikkelbasislegering |
| Beschermingsfocus |
Corrosie, abrasie of gecombineerde schade |
| Cilindertypes |
Gesloten, toevoer-, ontluchtings-, zijtoevoer- en aangepaste secties |
| Productiebasis |
Tekening, monster of gemeten afmetingen |
| Temperatuurregeling |
Aangepaste verwarmingsgaten en koelkanalen |
| Procesinterfaces |
Toevoer-, ontluchtings-, zijtoevoer- en aangepaste poorten |
| Kritische inspectie |
Boring, hartafstand, interfaces en toestand van de voering |
| Hoofddoel |
Behoud van boringbescherming onder veeleisende procesmedia |
Wanneer moet een voering van nikkelbasislegering worden overwogen?
Een nikkelbasis voering is niet voor elk dubbel schroef extrusieproces noodzakelijk.
Voor standaard polymeren met matige slijtage en beperkte chemische aantasting kunnen conventionele cilindermaterialen al een economische oplossing bieden.
Nikkelbasis legeringssystemen worden relevanter wanneer het proces omvat:
- Corrosieve additieven
- Reactieve chemische componenten
- Vocht gecombineerd met agressieve chemicaliën
- Bepaalde vlamvertragende of functionele formuleringen
- Schurende vulstoffen samen met corrosieve media
- Verhoogde procestemperaturen
- Herhaalde corrosie geconcentreerd in dezelfde cilinderzone
De selectie moet beginnen met het werkelijke faalmechanisme van de bestaande cilinder.
Als de boring putjes, chemische erosie of een combinatie van oppervlakte-aantasting en mechanische slijtage vertoont, is het simpelweg verhogen van de materiaalhardheid mogelijk niet de oplossing.
Corrosie en slijtage moeten samen worden geëvalueerd
Veel veeleisende verbindingen veroorzaken niet slechts één type schade.
Een formulering kan bijvoorbeeld mineraalpoeder of versterking bevatten die slijtage veroorzaakt, terwijl het ook additieven bevat die het cilinderoppervlak chemisch aantasten.
In deze situatie kan schade aan de cilinder zich tegelijkertijd ontwikkelen door beide mechanismen.
Mogelijke resultaten zijn onder meer:
- Verruwde boringoppervlakken
- Lokale putjes
- Versneld dimensionaal verlies
- Ongelijke werkende speling
- Verhoogde materiaalretentie
- Kortere vervangingsintervallen
Het voeringsmateriaal moet daarom worden geselecteerd op basis van de balans tussen corrosiebestendigheid, slijtvastheid, taaiheid en bedrijfstemperatuur.
De hoogste hardheid is niet automatisch het beste materiaal.
Behoud de geometrie van de werkende boring
Het doel van een legeringsvoering is niet alleen om een resistenter oppervlak te creëren.
Het helpt ook de geometrie van de cilinderboring te behouden.
Naarmate corrosie of slijtage materiaal van het werkoppervlak verwijdert, neemt de speling tussen de schroefelemten en de cilinder toe.
Overmatige speling kan bijdragen aan:
- Materiaal terugstroming
- Lagere transportefficiëntie
- Verminderd drukopbouwend vermogen
- Veranderingen in menggedrag
- Procesinstabiliteit
- Verdere slijtage van het schroef-cilindersysteem
Voor vervangingsprojecten moet daarom de toestand van de schroefelemten samen met de cilinder worden geïnspecteerd.
Een nieuwe cilinder kan de oorspronkelijke werkende speling niet volledig herstellen als de schroefelemten al ernstig versleten zijn.
Gebruik nikkelbasis bescherming alleen waar nodig
In een gesegmenteerde dubbele schroefextruder werkt niet elke cilindersectie onder dezelfde omstandigheden.
Meer veeleisende zones kunnen omvatten:
- Additief injectie secties
- Reactieve verwerkingszones
- Zijtoevoer secties
- Intensieve mengzones
- Ontluchtings- of ontgassingsgebieden
- Secties blootgesteld aan corrosieve bijproducten
Om deze reden hoeft de complete cilinderset niet altijd hetzelfde voeringsmateriaal te hebben.
Nikkelbasis legeringsbescherming kan worden geconcentreerd in de secties waar corrosie of gecombineerde slijtage het ernstigst is, terwijl minder veeleisende zones economischere materialen kunnen gebruiken.
Dit helpt de materiaalprestaties en vervangingskosten in evenwicht te brengen.
Aangepaste vervanging voor bestaande apparatuur
Cilinders met nikkelbasis legeringsvoering kunnen worden vervaardigd volgens:
- Originele technische tekeningen
- Bestaande cilindersamples
- Gemeten afmetingen
- Machine-interfacegegevens
- Werkelijke procesvereisten
Aanpasbare functies omvatten:
- Boringgeometrie
- Hartafstand
- Cilinderlengte
- Voeringsmateriaal
- Verbindingsvlakken
- Positioneringskenmerken
- Toevoer- en ontluchtingspoorten
- Zijtoevoerinterfaces
- Verwarmingsgaten
- Koelkanalen
- Sensorlocaties
Wanneer een versleten cilinder als productie referentie wordt gebruikt, moeten eerst de door corrosie of slijtage beïnvloede afmetingen worden geïdentificeerd.
De vervanging moet de vereiste geometrie herstellen in plaats van schade van het oude onderdeel te reproduceren.
Productie en inspectie
Kritische inspectie kan omvatten:
- Binnenboring afmetingen
- Hartafstand
- Boringgeometrie
- Parallelisme
- Cilinderlengte
- Nauwkeurigheid van verbindingsvlakken
- Positioneringsafmetingen
- Poortlocaties
- Afdichting van koelkanalen
- Toestand van het voeringoppervlak
- Materiaalspecificatie
Bevestigde dimensionale gegevens kunnen worden bewaard voor toekomstige herhalingsbestellingen.
Informatie vereist voor materiaalevaluatie
Gelieve te verstrekken:
- Extruder merk en model
- Cilindertkening of monster
- Verwerkt polymeer
- Additieven of chemische componenten
- Type vulstof of versterking
- Procestemperatuur
- Schroefsnelheid
- Ongeveer doorvoer
- Bestaand cilindermateriaal
- Huidige levensduur
- Foto's van corrosie of slijtage
- Locatie van de meest ernstige schade
- Vereiste hoeveelheid
Veelgestelde vragen
Is een nikkelbasis voering altijd beter dan genitreerd staal?
Nee. Het juiste materiaal hangt af van het proces. Conventionele genitreerde materialen kunnen voldoende zijn voor gematigde omstandigheden, terwijl nikkelbasis legeringen nuttiger zijn wanneer corrosie of gecombineerde schade belangrijk wordt.
Is hardheid het belangrijkste criterium voor het selecteren van de voering?
Nee. Corrosiebestendigheid, slijtvastheid, taaiheid, temperatuur en de werkelijke procesmedia moeten allemaal in overweging worden genomen.
Kan alleen het beschadigde cilindergedeelte worden geüpgraded?
Ja. In gesegmenteerde extrusiesystemen kunnen hoogwaardigere voeringsmaterialen vaak worden geconcentreerd in de meest ernstig getroffen secties.
Moeten de schroefelemten ook worden gecontroleerd?
Ja. Slijtage van schroef en cilinder bepaalt samen de werkelijke werkende speling.
Vraag een beoordeling van nikkelbasis cilindermateriaal aan
Stuur ons uw cilindertkening, verwerkt materiaal en huidige corrosie- of slijtageconditie.
Wij kunnen helpen bij het evalueren van het dominante faalmechanisme, of een nikkelbasis legeringsvoering geschikt is, welke cilindersecties verbeterde bescherming vereisen en welke afmetingen moeten worden bevestigd voor vervanging.
Stuur uw cilindertkening en procesmedia voor materiaalevaluatie
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
