TiCN Schroefelementen voor Twin Screw Extruders met Hoge Slijtvastheid HRC 65–68 en Dimensionale Nauwkeurigheid ±0,02 mm 3D CMM Geïnspecteerd

De ontwikkeling vanTiCN (Titanium Carbonitride) schroefelementen vertegenwoordigt een grote stap voorwaarts in Zhitian's streven naar geavanceerde materialen voor dubbel-schroefsextruders. In tegenstelling tot conventionele gereedschapsstaalsoorten of composietcoatings, combineert TiCN de ultrahoge hardheid van titaniumcarbide met de superieure taaiheid en chemische stabiliteit van titaniumnitride.

De weg naar deze innovatie was niet eenvoudig — het vereiste uitgebreid materiaalonderzoek, simulatie, sinteroptimalisatie en langdurige validatie in de praktijk. Elke fase werd geleid door de toewijding van ons R&D-team aan wetenschappelijke precisie en betrouwbaarheid van de prestaties.

Toen Zhitian begon met het onderzoeken van TiCN-legeringen, was het primaire doel om de beperkingen van traditionele slijtvaste materialen te overwinnen. Conventionele PM-HIP-staalsoorten boden een goede slijtvastheid, maar misten corrosiestabiliteit in lithium-batterij slurry omgevingen. Aan de andere kant waren keramische composieten hard, maar te bros voor continu compounding met een hoog koppel.

Onze uitdaging was duidelijk:

• Een materiaal creëren dat bestand is tegen zowel slijtage als chemische corrosie
• Taaiheid garanderen onder continue schuif- en mengbelasting
• Nauwkeurige dimensionale stabiliteit behouden na sinteren en bewerken

Zhitian's R&D-afdeling besteedde jaren aan het experimenteren met poederverhoudingen, sinterparameters en oppervlakteafwerkingsprocessen om de perfecte TiCN-microstructuur te bereiken. Het uiteindelijke materiaal levert een fijnkorrelige, uniforme composietfase waarbij koolstof- en stikstofatomen precies in evenwicht zijn — wat zowel een hoge hardheid als breukweerstand garandeert.

Door tientallen thermische cycli, microstructuuranalyse en gesimuleerde extrusietests toonden TiCN-elementen uitzonderlijke weerstand tegen schurende slurries, geen microscheuren, en stabiele prestaties na duizenden bedrijfsuren.

Elk TiCN-schroefelement wordt vervaardigd door middel van poedermetallurgie, gevolgd door CNC precisiebewerking tot ±0,02 mm tolerantie. Dimensionale stabiliteit wordt geverifieerd met behulp van 3D coördinatenmeetmachines (CMM).

Vóór de definitieve goedkeuring ondergaat elke batch:

• Hardheid- en slagvastheidstests
• Corrosiesimulatie in NMP-omgevingen
• Microscopische structuurverificatie
• Prestatietests op lithium-batterij menglijnen

Deze rigoureuze verificatie zorgt ervoor dat elk TiCN-element niet alleen voldoet aan, maar de duurzaamheids- en stabiliteitseisen overtreft van moderne extrusiesystemen.

• Evenwichtige prestaties: Hardheid zonder broosheid, sterkte zonder compromissen
• Materiële betrouwbaarheid: Geen fasescheiding of oppervlaktescheuren bij thermische cycli
• Proceslevensduur: Verlengde levensduur onder extreme slurry-omstandigheden
• Industriële validatie: Bewezen door samenwerking met grote batterijmateriaalverwerkers

TiCN-schroefelementen zijn ideaal voor:

• Mengen van lithium-ion batterij-elektrodeslurry (anode- en kathodematerialen)
• Compounding van pasta's met een hoog vastestofgehalte
• Corrosieve polymeer- en keramische bindmiddeltoepassingen

V1: Hoe verschilt TiCN van traditioneel PM-HIP-staal?
A1: TiCN biedt superieure slijt- en corrosiebestendigheid, met name in chemische of slurry-gebaseerde processen, terwijl het een betere taaiheid behoudt dan keramische composieten.

V2: Is TiCN compatibel met standaard dubbel-schroefsextruders?
A2: Ja. Het kan worden gebruikt als een directe OEM-vervanging voor merken als Coperion, Leistritz, Maris, JSW, en anderen.

V3: Kan Zhitian testdocumentatie verstrekken?
A3: Absoluut. Elke batch wordt vergezeld van materiaalcertificaten, hardheid- en slagvastheidstestrapporten, microstructuuranalyse en CMM-inspectieresultaten.