Twin Screw Extruder Barrel met aangepaste koelkanalen voor procestemperatuurregeling

Een vervanger.twee-schroef extrudervatDe verwarming en koeling moeten ook overeenkomen met het werkelijke proces en de bestaande extrusielinie.

Dit vat is ontworpen metrechthoekige, spiraalvormige of op maat gemaakte koelkanalenvoor toepassingen waarbij zowel de beheersing van de procestemperatuur als de compatibiliteit met OEM-vervangers belangrijk zijn.met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

Voor een bestaande machine is het niet de bedoeling alleen maar meer koeling toe te voegen, maar moeten de koelkanaalopstelling, de waterpoortposities, de vatstructuur en de vereisten voor de proceszone samenwerken.

De loop is een van de belangrijkste warmteoverdraagende componenten in een tweeschroef-extrusiesysteem.

Tijdens de werking kan de warmte afkomstig zijn van externe verwarmers en van mechanische energie die wordt gegenereerd door materiaalvervorming en schroefrotatie.Het vat kan verwarming nodig hebben., koeling of een combinatie van beide om de vereiste procestemperatuur te behouden.

Een ongeschikte koelingsopstelling kan de temperatuurcontrole moeilijker maken, zelfs wanneer de loop zelf dimensieel correct is.

Belangrijke factoren zijn:

• Positionering van het koelkanaal
• Geometrie van het kanaal
• Inlaat- en uitlaatpunten
• Dikte van de loopwand
• Verwarmingsinstallatie
• Proceszonefunctie
• Vereiste warmteafvoer
• Bestaande machineverbindingen

Om deze reden moet het koelsysteem tijdens het ontwerp van het vat worden overwogen en niet als een extern accessoire worden behandeld.

Het huidige vatbereik ondersteuntrechte koelkanalen, spiraalkoelkanalen en op maat gemaakte koelontwerpen.

Er is geen enkel kanaaltype dat automatisch het beste is voor elk vat.

Een rechte kanaalconfiguratie kan geschikt zijn voor sommige bestaande machine-opstellingen en vervangingsinterfaces,terwijl een spiraalvormige opstelling kan worden gekozen indien de geometrie van het vat en de eisen inzake thermische regeling dit rechtvaardigen.

Op maat gemaakte kanalen zijn handig wanneer de vervangende loop een bestaande koelinstallatie moet reproduceren of wanneer de standaardconfiguratie niet overeenkomt met de proceszone.

Bij de definitieve keuze moet rekening worden gehouden met de eisen inzake warmteoverdracht, de stroomweerstand, de beschikbare waterdruk, de positie van de externe aansluiting en het oorspronkelijke ontwerp van de machine.

Het verhogen van de koelwaterstroom of het toevoegen van meer kanalen zorgt niet automatisch voor een betere temperatuurstabiliteit.

Als het werkelijke temperatuurprobleem wordt veroorzaakt door overmatige processcheer, onjuiste schroefconfiguratie, onstabiele materiaalvoeding of ongeschikte bedrijfsomstandigheden,Het is mogelijk dat alleen het koelsysteem van het vat niet opgelost wordt..

Het doel van eenop maat gemaakte extrudervat voor koelkanalenHet doel is om de loop te voorzien van de voor het proces geschikte thermische regelingsmogelijkheid.

Een goede evaluatie van de vervanging moet dus twee vragen scheiden:

Is de koelconfiguratie van het vat correct?

en

Geeft het proces meer warmte op dan verwacht?

Dit voorkomt dat elke temperatuurschommeling als een koelkanaalprobleem wordt behandeld.

Het huidige product kan worden geconfigureerd als een hoofdverwerkingsvat, voedingsvat, zijvoedervat of ontgassingsvat.

Deze posities vereisen niet noodzakelijkerwijs hetzelfde thermisch beheer.

Het voedingsgedeelte kan gereguleerde temperatuuromstandigheden vereisen om een stabiele materiaalinname te behouden en ongewenste thermische effecten in de buurt van de voedingsopening te voorkomen.

Het hoofdverwerkingsgedeelte kan een hogere mechanische energie-invoer en veranderende thermische belastingen ondervinden wanneer het polymeer smelt, mengt en onder druk wordt gebracht.

Een zijdelingse voedingssectie moet de vereiste procestemperatuur combineren met nauwkeurige interfaces voor de zijdelingse voedingssectie en de omringende loopsecties.

Het ontgassingsgedeelte vereist een correcte ventilatiegeometrie en een passende temperatuurregeling, zodat het proces verenigbaar blijft met de beoogde ventilatietoestand.

Dit is de reden waarom de koeling moet worden afgestemd op de looppositie in plaats van blindelings gestandaardiseerd over elke sectie.

Voor eenOEM vervangende dubbele schroef extrudervat, zijn de mechanische afmetingen slechts een deel van de specificatie.

Het nieuwe vat moet worden gecontroleerd op:

Boorprofiel → Centrale afstand → Afsnitlengte → Verbindingsvlakken → Montageopeningen → Koelpoorten → Verwarmingsopstelling → Voedings- of ventilatieopeningen

Een vat kan mechanisch passen, maar toch problemen veroorzaken met de installatie als de koelwaterverbindingen in de verkeerde positie zijn.

Voor oudere machines kan het behoud van de bestaande in- en uitlaatlocaties de onnodige aanpassing van slangen, leidingen en omringende apparatuur verminderen.

Wanneer de originele tekening niet beschikbaar is, kan de bestaande loop worden gemeten en de koelpoortposities vóór de vervaardiging worden geregistreerd.

Het huidige product ondersteunt basismaterialen zoals38CrMoAlA, 45 staal, roestvrij staal 304 en aangepaste legeringen, evenals liners op basis van nikkel en productiemethoden zoals HIP, integrale legeringshulzen en laserbekleding.

De materiaalkeuze en het koelontwerp lossen verschillende problemen op.

Het materiaal of de bekleding moet voornamelijk reageren op:

• slijtage door slijtage
• Corrosie
• Verwerkingsmiddelen
• Inhoud van vulstof
• Vereiste bedrijfsconditie

Het koelkanaal moet in de eerste plaats reageren op:

• Verplichting voor thermische regeling
• Geometrie van het vat
• Procespositie
• Bestaande verbindingsopstelling

Voor 38CrMoAlA wordt in de huidige specificatie een nitridiepte van0.4 ∙ 0,7 mmDeze waarde is specifiek van toepassing op de optie van het nitreerde 38CrMoAlA en mag niet worden beschouwd als een specificatie voor de bekleding.

Een oud vat kan als meetreferentie worden gebruikt wanneer de oorspronkelijke tekening niet beschikbaar is.

Bij de ontwikkeling van een vervangend voertuig moeten echter zowel de oorspronkelijke functionele afmetingen als eventuele wijzigingen die door gebruiks slijtage worden veroorzaakt, worden vastgesteld.

De evaluatie kan omvatten:

• Afbreken
• Centrale afstand
• Verbindingsvlakken
• De lengte van de sectie
• Verwarmingsopeningen
• Koelkanalen
• Inlaat- en uitlaatposities van water
• Voedings- of zijvoedings- of ventilatieopeningen

Dit helpt te voorkomen dat beschadigde afmetingen worden gereproduceerd en behoudt tegelijkertijd de interfaces die nodig zijn voor de bestaande extrusielijn.

Voor een eerste beoordeling:

1. Model van de extruder en plaats van de loop
2. Bestaande tekeningen of monsters
3. Informatie over de boor en de afstand tot het middelpunt
4. Inlaat- en uitlaatposities van koelwater
5. Verwerkingsmateriaal
6. Normale werktemperatuur
7. Problemen met de huidige temperatuurregeling of slijtage van de loop

Foto's van de bestaande koelverbindingen zijn nuttig wanneer de tekeningen onvolledig zijn.

Nee, het juiste ontwerp is afhankelijk van de geometrie van de loop, de thermische vereisten, de beschikbare stroomomstandigheden en de bestaande machine-interfaces.

Ja, de plaats van de koelpoort en de configuratie van het kanaal kunnen worden geëvalueerd aan de hand van tekeningen, metingen of het bestaande vat.

Een hoge procestemperatuur kan ook verband houden met de schroefconfiguratie, de processcheer, de voeding of de bedrijfsbelasting.

Ja, de koelkanaalconfiguratie en de materiaal- of bekledingskeuze kunnen afzonderlijk worden afgestemd op de thermische en slijtvoorwaarden van de toepassing.

Als uw bestaande vatTemperatuurregelingproblemen, ongepaste koelverbindingen of vervanging van OEMStuur ons de tekening van de loop, het model van de machine, de lay-out van de koelpoort en de procesinformatie.

We kunnen evalueren:

Afmetingen van het vat → Koelkanaal → Wateraansluitingen → Proceszone → Materiaal → slijtagebescherming → OEM vervangende pasvorm

Stuur uw vatgegevens voor koelkanaal en OEM vervanging review