Uitgebreide Inspectie en Kwaliteitsborging voor Dubbelschroefsextruder Cilinders
Voor high-end lithium batterij slurry mengsystemen moeten alle dubbelschroefcilinders voldoen aan strenge eisen voor materiaal en maatnauwkeurigheid.
Om consistente prestaties te garanderen, omvat ons inspectieproces grondstofverificatie, procescontrole en certificering van het eindproduct.
De ZT615 nikkel-chroomlegering, ontwikkeld door middel van poedermetallurgietechnologie, wordt onafhankelijk onderzocht en geproduceerd om structurele uniformiteit en langdurige stabiliteit in corrosieve omgevingen te garanderen.
Elke batch legeringspoeder wordt vergezeld van een rapport over chemische samenstelling en microstructuuranalyse, waardoor de kwaliteit traceerbaar is van grondstof tot afgewerkt onderdeel.
Compleet Kwaliteitsinspectiesysteem
Elke extrudercilinder ondergaat een meerfasige kwaliteitscontrole workflow:
Materiaalverificatie – Legeringspoeder getest op chemische samenstelling, dichtheid en deeltjesuniformiteit.
Hardheid & Impact Test – Meet oppervlakte- en kernhardheid, slagvastheid en mechanische taaiheid.
Slijtage- en Corrosietest – Evalueert langdurige stabiliteit in NMP en schurende slurry-omstandigheden.
Maatnauwkeurigheidscontrole – Volledige 3D-scanning en CMM (Coördinaat Meetmachine) inspectie om geometrie en tolerantie te verifiëren.
Definitieve Kwaliteitsbeoordeling – Onafhankelijke bevestiging van alle rapporten vóór verzending.
SOP & SIP Documentatie voor Processtandaardisatie
Om consistente inspectie- en verwerkingsresultaten te garanderen, stellen we Standard Operating Procedures (SOP) en Standard Inspection Procedures (SIP) op, afgestemd op de eisen van de klant.
Elk document definieert duidelijk:
Inspectie-items
Acceptatiestandaarden
Testmethoden
Evaluatiecriteria
Deze documenten standaardiseren elke belangrijke bewerking — van bewerking tot assemblage en inspectie — en zorgen voor nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en efficiëntie in alle productiebatches.
Precisie en Consistentie in Elke Stap
Door geïntegreerd kwaliteitsmanagement en strikte documentatiecontrole behoudt elke dubbelschroefcilinder:
Uniforme hardheid en microstructuur
Betrouwbare slijtage- en corrosiebestendigheid
Nauwkeurige maatuitlijning (±0,02 mm)
Traceerbare inspectieverslagen voor langdurige zekerheid
Deze uitgebreide aanpak helpt gebruikers een stabiele productie te behouden, downtime te minimaliseren en consistente slurry-mengkwaliteit te bereiken.
Kwaliteitsrapporten Verstrekt
| Rapporttype |
Beschrijving |
| Legeringspoederrapport |
Certificering van elementaire samenstelling en microstructuur |
| Hardheidsrapport |
Oppervlakte- en kernhardheidsgegevens (HRC / HV) |
| Slagvastheidstest |
Mechanische taaiheidsprestaties |
| Slijtage- en Corrosietest |
Vergelijkende gegevens onder NMP en schurende omstandigheden |
| CMM-rapport |
Verificatie van maatnauwkeurigheid en concentriciteit |
| Definitieve Kwaliteitssamenvatting |
Geconsolideerd QC-record voor traceerbaarheid |
Inspectie-Gedreven Voordelen
Volledige traceerbaarheid van grondstof tot afgewerkte cilinder
Geverifieerde consistentie in legeringsstructuur en hardheid
Duidelijke SOP/SIP workflow voor gestandaardiseerde inspectie
Gegarandeerde precisie met 3D CMM-inspectie
Uitgebreide certificering van mechanische eigenschappen
FAQ
V1: Wat voor soort inspectierapporten kunnen worden verstrekt?
Legeringspoeder samenstelling, hardheid, impact, slijtage, corrosie en 3D coördinatenmeting rapporten zijn op aanvraag beschikbaar.
V2: Hoe verbeteren SOP en SIP de kwaliteitsconsistentie?
Ze definiëren gestandaardiseerde test- en acceptatiecriteria, waardoor elk product voldoet aan dezelfde prestatiebenchmarks, ongeacht de productiebatch.
V3: Is ZT615 een gepatenteerde legering?
Ja. Het is onafhankelijk ontwikkeld met behulp van poedermetallurgie om superieure corrosiebestendigheid en structurele uniformiteit te bereiken voor lithium batterij slurry mengomgevingen.
V4: Kunnen rapporten worden afgestemd op de normen van de klant?
Ja. De inspectie-inhoud en de rapportindeling kunnen worden aangepast om te voldoen aan specifieke project- of OEM-vereisten.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
