China Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. bedrijfnieuws

Twee-schroefsextruderschroefelementen zijn kerncomponenten van het extrusiesysteem. Vooral onder omstandigheden met hoge slijtage beïnvloedt hun slijtvastheid direct de stabiliteit van de apparatuur en de productiekosten. Het kiezen van de juiste slijtvaste schroefelementen is essentieel voor het waarborgen van een hoge productie-efficiëntie en het verlengen van de levensduur van de apparatuur. Dit artikel beschrijft in detail hoe u slijtvaste twee-schroefsextruderschroefelementen kunt selecteren vanuit de perspectieven van materiaalkeuze, ontwerpstructuur en productieproces. 1. Selecteer hoogwaardige slijtvaste materialen Slijtvaste materialen zijn de belangrijkste factor die de levensduur van schroefelementen bepaalt. Veelvoorkomende slijtvaste materialen zijn onder meer: Snelle gereedschapsstaal W6Mo5Cr4V2: Biedt goede hardheid en slijtvastheid, geschikt voor algemene omstandigheden met hoge slijtage. Poedermetallurgie PM-HIP-materialen (zoals WR5, WR13, CPM10V): Vervaardigd door poedermetallurgie, deze materialen hebben een hogere hardheid en superieure slijtvastheid, ideaal voor extreme slijtageomgevingen. Nikkelgebaseerde wolfraamcarbide legeringen: Gebruikt voor hogere sterkte en slijtvastheid in cilinders en elementen, wat een uitstekende duurzaamheid biedt. De materiaalkeuze moet rekening houden met de specifieke werkomstandigheden en materiaaleigenschappen om ervoor te zorgen dat de hardheid en slijtvastheid voldoen aan de werkelijke behoeften. 2. Optimaliseer de ontwerpstructuur van schroefelementen De ontwerpstructuur van schroefelementen heeft ook invloed op hun slijtvastheid. Een redelijke geometrie kan slijtage effectief verdelen en lokale spanningsconcentratie verminderen. Veelvoorkomende ontwerpoptimalisaties zijn onder meer: Het verbeteren van de helixhoeken en spoed van transporteer- en kneedelementen. Het aanbrengen van slijtvaste coatings of lasercladdingtechnologie om de oppervlaktehardheid te verbeteren. Het ontwerpen van multifunctionele elementen om de efficiëntie van het mengen en transporteren van materialen te verbeteren, waardoor slijtage wordt verminderd. 3. Strikte controle van het productieproces De precisie van de productie beïnvloedt de pasvorm en prestaties van schroefelementen. Hoogprecisiebewerking en warmtebehandeling kunnen de hardheid en slijtvastheid verbeteren, zoals: CNC-precisiebewerking om dimensionale tolerantie te garanderen. Warmtebehandelingsprocessen om de hardheid van het materiaal te verbeteren. Geavanceerde technieken zoals koud isostatisch persen en lasercladding om oppervlakken te versterken. 4. Kies leveranciers op basis van werkomstandigheden Professionele fabrikanten van schroefelementen bieden materiaalaanbevelingen en op maat gemaakte oplossingen op basis van de specifieke werkomstandigheden van de klant om optimale slijtvastheid en systeemcompatibiliteit te garanderen. Conclusie Het selecteren van slijtvaste twee-schroefsextruderschroefelementen vereist een uitgebreide evaluatie van de materiaalprestaties, de ontwerpredelijkheid en het productieproces. ZHITIAN heeft jarenlange ervaring in R&D en productie van extrusieonderdelen en biedt een verscheidenheid aan hoogwaardige slijtvaste materialen en op maat gemaakte schroefelementen om klanten te helpen efficiënte en stabiele productie te realiseren. Neem contact met ons op voor meer informatie over oplossingen op maat.

Wat zijn de negen belangrijkste stappen bij de vervaardiging van twee-schroef-extruder-schroefelementen? Twin-screw extruder schroevelementen zijn de kernwerkende onderdelen van de extruder. De precisie en de strengheid van hun productieproces hebben een directe invloed op de prestaties en de levensduur van de apparatuur.Gebaseerd op jarenlange ervaring in de industrie, ZHITIAN geeft een samenvatting van de negen belangrijkste stappen in de productie van schroefelementen om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan hoge normen van nauwkeurigheid en duurzaamheid. 1. Inspectie en snijden van grondstoffen Alle grondstoffen worden strikt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling en de prestaties voldoen aan de normen.De geschikte materialen worden vervolgens gesneden en geboord om staven met de vereiste lengte en specificaties te produceren. 2- Spheroïdeiserend. Het glooien met de spheroïde vermindert de hardheid van het materiaal en verbetert de bewerkbaarheid, waardoor het risico op scheuren en vervorming tijdens de daaropvolgende verwerking wordt beperkt. 3Een ruwe bocht. De staven worden ruw gedraaid om het meeste overtollig materiaal te verwijderen, waardoor ze dicht bij de uiteindelijke buitenste contour worden gevormd voor een gemakkelijker afwerking. 4. Bewerking van de interne spleen Precieze bewerking van interne splines in de centrale boor is van cruciaal belang voor een efficiënte koppeloverdracht tussen het schroefelement en de as. 5Einde van Face Truing. De eindvlakken worden bewerkt om de vlakheid, parallelisme en loodrechtheid van de centrale as te garanderen en aan de assemblage- en bedrijfsvereisten te voldoen. 6Oppervlakte slijpen Precieze slijpwerkzaamheden regelen de afmetingen en toleranties tussen de eindvlakken, waardoor een uitstekende oppervlakteafwerking wordt bereikt en de afdichting en de nauwkeurigheid van de pasvorm worden gewaarborgd. 7. 3D-profielbewerking Het draaien voor transportelementen en het frezen voor kneden van elementen creëert de uiteindelijke driedimensionale geometrie om het transport en het mengen van materiaal te optimaliseren. 8. Warmtebehandeling Strenge warmtebehandeling verbetert de hardheid en sterkte, verbetert de slijtvastheid en verlengt de levensduur. 9. Eindprofiel en oppervlakte slijpen Het uiteindelijke precieze slijpen corrigeert warmtebehandeling vervormingen, waardoor dimensionale stabiliteit en hoge nauwkeurigheid van het eindproduct. Conclusies Door de strenge controle van deze negen belangrijke stappen, bereiken ZHITIAN's twee-schroef extruder schroef elementen uitstekende prestaties, uitstekende stabiliteit en duurzaamheid,met een gewicht van niet meer dan 50 kgDe Commissie heeft in de loop van de afgelopen vijf jaar een aantal voorstellen ingediend voor de oprichting van een Europees onderzoekcentrum. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[Nanjing, China] Op gebieden zoals het mengen van slurry voor solid-state batterijen, productie met hoge slijtage, modificatie met hoge vulling en glasvezelversterkte technische kunststoffen, worden elementen van de dubbelschroefsextruder geconfronteerd met ernstige uitdagingen door hoge slijtage en corrosie. Het verlengen van de levensduur met behoud van de productie-efficiëntie is een cruciale zorg in de industrie geworden. Onlangs heeft ZHITIAN aangekondigd dat zijn koud isostatisch persen (CIP)-technologie voor extruderelementen de proefproductiefase is ingegaan, wat aanzienlijke verbeteringen in slijtage- en corrosiebestendigheid belooft, met een verwachte levensduurverlenging van meer dan 30% in vergelijking met gangbare materialen. Industriële achtergrond: Dubbele uitdagingen van solid-state batterijen en toepassingen met hoge slijtage Mengen van slurry voor solid-state batterijen: Fijne, harde deeltjes veroorzaken continue slijtage op schroefoppervlakken. Modificatie met hoge vulling: Hoge verhoudingen van vulstoffen zoals CaCO₃ en TiO₂ versnellen de slijtage van de schroef. Glasvezelversterkte technische kunststoffen: Glasvezels oefenen sterke snijkrachten uit op metalen oppervlakken, waardoor de levensduur van het materiaal wordt verkort. In dergelijke omstandigheden vertonen conventionele schroefelementen vaak merkbare slijtage of corrosie binnen 1-3 maanden, wat de capaciteit en de stabiliteit van de apparatuur beïnvloedt. ZHITIAN's technische aanpak Nieuw legeringssysteem: Het ontwikkelen van schroefelementmaterialen met speciale versterkingsfasen om hardheid, taaiheid en corrosiebestendigheid in evenwicht te brengen. Koud isostatisch persen (CIP): Uniforme verdichting onder hoge druk, gevolgd door verdichtingssintering om een lage porositeit en hoogdichte legeringsstructuren te bereiken. Precisiebewerking en oppervlakteverbetering: Het combineren van precisie tandwielslijpen, polijsten en anticorrosiecoatings om de levensduur verder te verlengen. Synergetische bescherming met hoogwaardige cilinderlegeringen ZHITIAN's in massa geproduceerde hoogwaardige cilinderlegeringen, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 nikkelgebaseerd wolfraamcarbide en ZT818 kobaltgebaseerd wolfraamcarbide, respectievelijk vervaardigd door heet persen en koud isostatisch persen, hebben internationale geavanceerde niveaus bereikt op het gebied van slijtage- en corrosiebestendigheid. Toekomstige schroefelementmaterialen zullen samenwerken met deze cilinderlegeringen om gecombineerde bescherming te bieden voor kritieke extrusiecomponenten, waardoor de onderhoudsintervallen worden verlengd en de risico's op stilstand worden verminderd. Productie en kwaliteitsborging Werkplaatsen met temperatuur- en vochtigheidsregeling: Zorgen voor stabiele bewerkingsnauwkeurigheid en het verminderen van thermische uitzettingsfouten. Hoge precisie CNC-bewerkingscentra: Controleer de belangrijkste afmetingen binnen ±0,01 mm. Volledige proceskwaliteitscontrole: Omvat inspectie van inkomend materiaal, metallografische analyse, hardheidstests en montageverificatie. R&D-voortgang en marktoepassingen Momenteel worden de nieuwe CIP-verwerkte schroefelementmaterialen getest in productielijnen voor solid-state batterijslurry en fabrieken voor gemodificeerde kunststoffen met hoge slijtage. Massaproductie wordt verwacht in 2026, met de focus op: Productie van kathode- en anodeslurry voor solid-state batterijen Modificaties met hoge vulling (CaCO₃, TiO₂, etc.) Glasvezelversterkte technische kunststoffen (PA, PBT, PPS, etc.) Speciale polymeren met hoge slijtage- en corrosie-eisen Over ZHITIAN Als een van China's toonaangevende fabrikanten van extrusie-versnellingsbakken en leveranciers van onderdelen voor dubbelschroefsextruders, biedt ZHITIAN een volledig assortiment versnellingsbakken van modellen 20 tot 177, evenals onafhankelijk ontwikkelde cilinders, hoogwaardige legeringsmaterialen en schroefelementen. Met een stabiel productiesysteem en een wereldwijd servicenetwerk stuwt ZHITIAN de extrusie-industrie naar hogere efficiëntie, duurzaamheid en energiebesparing. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

Aangezien de wereldwijde vraag naar hogere prestaties en efficiëntie in de polymerverwerkende en samenstellende industrie groeit, is de behoefte aan geavanceerde dubbele schroef-extruderonderdelen nog nooit zo belangrijk geweest.Zhiitian, opgericht in 2006, is een betrouwbare fabrikant gespecialiseerd indelen voor tweeschroef-extruders van hoge kwaliteit, met inbegrip vanversnellingsbakken, vaten en op maat gemaakte legeringsoplossingen. met twee productiefaciliteiten inNanjing en Anhui, Zhitian bedient klanten wereldwijd met precisie-engineered componenten en kosteneffectieve materiaal innovaties. Waarom Zhitian kiezen als leverancier van twee-schroef-extruderonderdelen? Zhitian produceert niet alleen precisiecomponenten voor twee schroeven extruders, maar ontwikkelt ookop maat gemaakte legeringstechnologieënDit is hoe we de meest urgente problemen in de extrusie-industrie oplossen: 1Probleem: Extreme slijtage en corrosie onder moeilijke bedrijfsomstandigheden In complexe werkomgevingen waarslijtage en chemische aanvallenIn de eerste plaats is het van belang dat de Commissie de nodige maatregelen treft om de economische en sociale samenhang te versterken. Zhitian's oplossing:OnzeZT818 wolfraamcarbidelijst op basis van kobaltis ontwikkeld doorkoud isostatisch persen (CIP)Laboratoriumonderzoeken hebben aangetoond dat deslijtvastheid is meer dan 20 keer hogerDeze legering biedt een betrouwbare en evenwichtige prestaties inslijtvastheid, corrosiebestandheid en structurele sterkte, waardoor het ideaal is voor extreem zware vaten. 2Probleem: hoogwaardige legeringen zijn te duur voor grote extrusie-systemen Hoewel poedermetallurgische materialen een uitstekende prestatie bieden, zijn deDe kosten kunnen onbetaalbaar zijn, met name voor grote tweeschroefsystemen (Φ65 mm en hoger). Zhitian's oplossing:Wij bieden eenkostenefficiënt alternatiefdoor:een laag van een legering van wolfraamcarbide op basis van nikkel met een dikte van 1 ‰ 2 mmdoorlaserbekledingDeze methode verbetert niet alleen deslijtage- en corrosiebestendigheid, maar ookvermindert de bewerkingstijd en de totale materiaalkosten. demetallurgische bindingDe Europese Unie heeft een belangrijke rol gespeeld in de ontwikkeling van deHoe groter de machine, hoe duidelijker het kostenevoordeel. 3Probleem: stijgende energiekosten en vraag naar hogere productie-efficiëntie Energieverbruik en vloeroppervlak zijn belangrijke problemen in moderne extrusie-installaties. Zhitian's oplossing:OnzeZT-E-serie tweevoudige extruderversnellingsbakkenzijn ontworpen met een koppeldichtheid van18 Nm/cm3, aanzienlijk verhogenuitgangscapaciteit van een enkele machineDit stelt de producenten in staat de productie te handhaven of te verhogen door gebruik te maken vanminder machines, kleinere motoren, enminder energie, terwijl het ook deVoetafdruk en onderhoudskostenHet is een slimme keuze voor duurzame en kosteneffectieve productie. Vertrouwd door wereldwijde extrusie-merken Zhitian's schroefelementen, vaten, assen en versnellingsbakken zijncompatibel met grote merken, met inbegrip vanCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) en meerWe ondersteunen zowel OEM specificaties als volledig op maat gemaakte productie op basis van uwtekeningen of monsters. Neem vandaag contact op met Zhitian Of je nu bestaande lijnen upgrades of een nieuw extrusiesysteem ontwerpt, Zhitian levert de hoogwaardige onderdelen en materiaaltechnologieën die je nodig hebt om concurrerend te blijven.innovatie, en toewijding aan precisie productie maken ons uw ideaalpartner voor de productie van delen voor twee-schroef-extruders.

Een uitgebreide gids voor kernstructuren en -functies- Ik weet het niet. Twin-screw extruders zijn de...hart van de verwerking van polymeermaterialen, en hun prestaties zijn afhankelijk van het ontwerp en de selectie vanschroefelementenIn dit artikel worden de kernstructuren, de functionele classificaties en de materiële eigenschappen van schroefelementen onderzocht, waardoor u de technische inzichten krijgt om productieprocessen te optimaliseren. - Ik weet het niet.1Definitie en indeling: De "functiemodules" van schroefelementen- Ik weet het niet. Schroefelementen zijn de belangrijkste bewegende onderdelen van tweeschroef-extrudeermachines, waardoor materiaalvervoer, weekmaken, mengen en ventileren door middel van modulaire configuraties mogelijk is. - Ik weet het niet.Overbrengende elementen(Voor/achteruit) - Ik weet het niet.Voorwaartsvervoerblokken: Breedvliegtuigontwerp voor axiaal materiaalvervoer, waarbij de basisplastificatie wordt verzekerd. - Ik weet het niet.Omgekeerde transportblokken: Structuren met een smalle vlucht of met een omgekeerde draad om tegendruk te genereren voor een verbeterde vermenging. - Ik weet het niet.Kneedelementen- Ik weet het niet. Hoekige blokken (30°/60°/90°) creëren hoge scheerkrachten voor dispersiemix. - Ik weet het niet.Speciale elementen- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Ventilatie-elementen: Grote draden om het oppervlak te vergroten en vluchtige stoffen te verwijderen. - Ik weet het niet.Tanddelen: Verbeteren van het distributievermengingsproces, ideaal voor hoogvulmaterialen (bijv. calciumcarbonaat, glasvezel). - Ik weet het niet.2Kernfuncties van schroefelementen: een visuele uiteenzetting- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Verzenden ️ De "krachtcentrale" van de materiële stroom- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Voorlopige elementenvoor een continu vermogen het materiaal axiaal aandrijven. - Ik weet het niet.Omgekeerde elementenHet verlengen van de verblijfsduur door middel van een gelokaliseerde reflux, waardoor de homogeniteit wordt verbeterd. Scheren Precieze controle van plastisatie- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.met een gewicht van niet meer dan 50 kgeen hoge snijwarmte genereren voor warmtegevoelige materialen (bv. PVC, TPE). - Ik weet het niet.Breedvliegelementenverminderen van het energieverbruik voor technische kunststoffen (bv. PA, PC). Menging ️ De "microscopische magie" van homogenisatie- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Dispersief mengsel: Kneedblokken breken agglomeraten (bijv. koolstofzwart) af. - Ik weet het niet.Distributievermenging: Tandenelementen zorgen voor eenvormigheid op microschaal (bijv. masterbatch-dispersie). - Ik weet het niet.Ventilatie: zuivering door het verwijderen van vluchtige stoffen- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Meerstadiumventilatiemet omgekeerde elementen vocht en monomeren verwijdert (bv. PET-verwerking). - Ik weet het niet.3Materialenwetenschappen: bestrijding van slijtage en corrosie- Ik weet het niet. De levensduur van de schroevelementen is afhankelijk van geavanceerde materialen: - Ik weet het niet.Nitrideerd staal- Ik weet het niet. Ionnitridering creëert een 50-60μm geharde laag (HV1000+ hardheid), waardoor de slijtvastheid verdrievoudigt. - Ik weet het niet.Legeringen voor poedermetallurgie- Ik weet het niet. Volfram-cobaltlegeringen zijn bestand tegen corrosie door gehalogeerde additieven (bijv. vlamvertragend ABS). - Ik weet het niet.Bimetaltechnologie- Ik weet het niet. Chroom-molybdeen staalbasis met wolfraamcarbidecoatingen zorgt voor een evenwicht tussen slagweerstand en duurzaamheid. - Ik weet het niet.4Conclusie: De wetenschap van de selectie van schroefelementen- Ik weet het niet. De efficiëntie van de tweeschroef-extruder komt voort uit:combinaties van strategische elementenHet begrijpen van hun functies en materialen maakt een precieze afstemming met de behoeften van het proces mogelijk (bijv. high-fill compounding, reactieve extrusie).aangepaste schroefconfiguratiesOf...Verslagen van materialenonderzoekenNeem vandaag nog contact op met ons engineering team.- Ik weet het niet. Vaak gestelde vragen: Twin-Screw Extruder Screw Elements Explained- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.V1: Hoe kies ik tussen voor- en achterste schroefelementen? - Ik weet het niet.- Ik weet het niet.A:- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Voorlopige elementenprioriteit geven aan materiaalvervoer en basisplastificatie. - Ik weet het niet.Omgekeerde elementen(bijv. omgekeerde transportblokken) het mengen verbeteren door tegendruk te creëren. Tip: Combineer beide in meerdere fasen ontwerpen (bijvoorbeeld, vooruit → omgekeerd → vooruit) voor een evenwichtige efficiëntie. - Ik weet het niet.V2: Welke onderhoudspraktijken verlengen de levensduur van schroefelementen? - Ik weet het niet.- Ik weet het niet.A:- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Wekelijks: Reinig residumateriaal om verbranding te voorkomen. - Ik weet het niet.Maandelijks: meet de vliegruimte met een micrometer; vervang indien slijtage groter is dan 0,2 mm. - Ik weet het niet.Jaarlijks: toepassen van DLC-coatings (Diamond-Like Carbon) voor hoog slijtagevaardige materialen zoals glasvezelcomposites. - Ik weet het niet.V3: Nitrideerd staal versus poedermetallurgie? Welk materiaal is beter?- Ik weet het niet.- Ik weet het niet.A:- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 15 mm: Kosteneffectief voor algemene kunststoffen (PP, PE) en laag tot middelgrote slijpstoffen (mineraalgehalte < 30%). - Ik weet het niet.Poedermetallurgie: superieur voor corrosieve materialen (bv. PVC met HCl-bijproducten) of zeer hoge slijtage (bv. 50% glasvezel).

De rol van laserbekleding bij het verbeteren van de prestaties van twee-schroef extrudervaten   Bij de tweeschroef-extrusietechnologie is het essentieel om de slijtage- en corrosiebestendigheid van het binnenste oppervlak van de loop te waarborgen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.De uitdaging ligt in het ontwikkelen van een oplossing die niet alleen uitzonderlijke duurzaamheid biedt, maar ook kosteneffectief blijft bij de verwerking van zeer schuur- en corrosieve materialenDe laserbekledingstechnologie die op de binnenwand van de loop wordt toegepast, is een innovatief antwoord op deze voortdurende uitdaging in de industrie.       Technische uitdagingen bij de toepassing van laserbekleding   Het aanbrengen van laserbekleding op de binnenwand van twee-schroef-extrudervaten vereist een aantal ingewikkelde technische uitdagingen: Precisie in legeringsformulering: Het bereiken van het juiste evenwicht in de legeringscompositie is van cruciaal belang.De legering moet zorgvuldig worden ontworpen om maximale slijtage- en corrosiebestendigheid te bieden en tegelijkertijd een sterke hechting aan het basismateriaal van het vat te garanderen, waarbij nauwkeurige aanpassingen en uitgebreide experimenten vereist zijn. Beheer van de hitte-beperkte zone (HAZ): Tijdens het laserbekledingsproces is het essentieel om de warmte-beïnvloedde zone te controleren om schade aan het basismateriaal te voorkomen.Of zelfs barsten.Om deze problemen te voorkomen is het van cruciaal belang de laserintensiteit en -snelheid nauwkeurig te regelen. Voorkoming van scheuren van de laag: Vanwege het verschil in thermische uitbreiding tussen het bekledingsmateriaal en het vatsubstraat bestaat het risico op spanningsgebonden barsten.Dit vereist een verfijning van de procesparameters en de materiële eigenschappen om een robuuste, scheurbestendige bekledingslaag.   Doorbraak in de ontwikkeling van nikkelgebaseerde wolfraamcarbidecoating   Ons onderzoeksteam heeft veel tijd en moeite geïnvesteerd in het ontwikkelen van een nikkel-gebaseerde wolfraamcarbidecoating voor de twee-schroef-extrudervaten.We hebben uitgebreid getest en verfijnd het laser bekleding procesDoor systematisch parameters zoals laservermogen, bekledingssnelheid en materiaalcompositie aan te passen, hebben we met succes een bekledingslaag met uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid gecreëerd. Dit rigoureuze proces leidde uiteindelijk tot de ontwikkeling van een hoogwaardige nikkel-gebaseerde wolfraamcarbidecoating die stevig bindt aan het binnenste oppervlak van de loop,een betere duurzaamheid en levensduur, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan harde slijtage- en corrosieve omstandigheden.       Voordelen en toekomstpotentieel van laserbekledingstechnologie   Laserbekleding biedt talrijke voordelen ten opzichte van traditionele oppervlaktebehandelingsmethoden: Superieure metallurgische binding: Het proces creëert een metallurgische band tussen de coating en het vatsubstraat, waardoor een grotere sterkte en duurzaamheid wordt gewaarborgd dan bij conventionele coatings, die vaak op mechanische hechting zijn gebaseerd. Verbeterde duurzaamheid: De bekleding met wolfraamcarbide op basis van nikkel biedt uitzonderlijke slijtvastheid en corrosie, waardoor het ideaal is voor toepassingen met zeer slijtage of corrosieve materialen,met een vermogen van niet meer dan 50 W. Kostenefficiëntie: De bekledingslaag is bestand tegen langdurig gebruik in moeilijke omstandigheden en vermindert de frequentie van onderhoud en vervanging, wat in de loop van de tijd tot aanzienlijke kostenbesparingen leidt.   Conclusies   De toepassing van laserbekleding op de binnenwanden van twee-schroeven extrudervaten is een belangrijke stap vooruit in het aanpakken van de uitdagingen van de industrie op het gebied van slijtage- en corrosiebestendigheid.Onze succesvolle ontwikkeling van een hoogwaardige laag met nikkel gebaseerd wolfraamcarbide toont aan dat het mogelijk is duurzaamheid te combineren met kosteneffectiviteitAls we doorgaan met het verkennen en verfijnen van deze technologie,we zijn vastbesloten om nog geavanceerdere oplossingen te leveren die de veranderende behoeften van tweescrew-extrusieprocessen in verschillende industrieën zullen ondersteunen.

Toepassingen van co-roterende twee-schroef-extruders in de kunststofindustrie   Co-roterende twee-schroef-extruders vormen een hoeksteen van de kunststofindustrie en spelen een cruciale rol bij de productie van een breed scala aan kunststofmaterialen.Deze machines staan bekend om hun uitzonderlijke vermogen omIn dit gedetailleerde overzicht worden verschillende polymeermaterialen verwerkt, waardoor ze onmisbaar zijn bij het samenstellen, extruderen en recyclen van stoffen.we zullen de toepassingen van co-roterende tweevouw-extruders in de kunststofindustrie onderzoeken, met de nadruk op de specifieke eisen van hun belangrijkste onderdelen: de loop, schroefelementen, assen en versnellingsbak.         1Toepassingen in de kunststofindustrie   a. Polymercompounding Een van de belangrijkste toepassingen van co-roterende twee-schroef-extruders is polymercompounding.en versterkingsmiddelen voor de productie van hoogwaardige kunststofverbindingenHet vermogen van twee schroeven extruders om intensief te mengen en deze additieven gelijkmatig te verspreiden, zorgt ervoor dat het eindproduct de gewenste mechanische, thermische, chemische en chemische eigenschappen heeft.en esthetische eigenschappen.   b. Masterbatchproductie Masterbatchproductie is een andere kritische toepassing waarbij twee-schroef-extruders uitblinken.Deze worden vervolgens verdund tot een basispolymer om in het eindproduct specifieke kleur of functionele eigenschappen te bereikenDe nauwkeurigheid van het mengproces in twee schroeven extruders zorgt ervoor dat de masterbatch dezelfde kleur en prestatie heeft.   c. Recycling van kunststof In de recyclingsector worden co-roterende twee-schroef-extruders gebruikt om plastic afval te verwerken en te herstellen tot herbruikbare pellets.industriële afvalHet vermogen van de extruder om een grote verscheidenheid aan kunststofsoorten en verontreinigende stoffen te verwerken en tegelijkertijd een consistent rendement te bereiken, maakt het van onschatbare waarde in de circulaire economie.   d. Productie van hoogwaardige kunststoffen Twin-screw-extruders worden ook gebruikt bij de productie van hoogwaardige kunststoffen die worden gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie.Deze kunststoffen vereisen vaak een nauwkeurige vermenging van polymeren met geavanceerde additieven zoals vlamvertragersDe hoge scheerkracht en de nauwkeurige besturing die door twee schroeven worden aangeboden, zorgen ervoor dat deze complexe formules efficiënt worden verwerkt.     2De belangrijkste onderdelen en hun vereisten   a. Vaten   De loop van een co-roterende twee-schroef-extruder is een essentieel onderdeel dat de schroeven omslokt en de omgeving biedt waar het mengen en transporteren van het polymeer plaatsvindt.De prestaties van de loop zijn van cruciaal belang voor de algehele efficiëntie en doeltreffendheid van het extrusieproces.   Materiële vereisten: De loop moet worden vervaardigd van materialen die een hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid bieden, aangezien deze onderhevig is aan intense wrijving en chemische interacties met de polymeren en additieven.Veel voorkomende materialen zijn gehard staal met oppervlaktebehandelingen zoals nitridering of bimetalen bekleding die de duurzaamheid verbeteren.   Temperatuurcontrole: Het vat moet over precieze temperatuurcontrolezones beschikken om ervoor te zorgen dat het polymeer gedurende het gehele proces op de juiste temperatuur blijft.,en koelpercentages die nodig zijn voor de productie van hoogwaardige kunststofproducten.   Drukweerstand: Gezien de hoge druk van de extrusie moet de loop deze krachten kunnen weerstaan zonder het proces te vervormen of te belemmeren.   b. Schroefelementen   De schroefelementen vormen het hart van de tweeschroef-extruder en zijn verantwoordelijk voor het vervoeren, comprimeren, smelten, mengen en pompen van het materiaal door de extruder.   Ontwerp en meetkunde: Schroefelementen zijn meestal modulair en kunnen worden aangepast om de meng-, scheer- en transportkenmerken voor specifieke toepassingen te optimaliseren.Deze modulairheid maakt een hoge mate van flexibiliteit in het proces mogelijk., waardoor de extruder effectief met verschillende materialen en formules kan omgaan.   Materiële vereisten: Net als de loop moeten schroefelementen worden gemaakt van zeer duurzame materialen die slijtage en corrosie kunnen weerstaan.met extra coatings of behandelingen om hun levensduur te verlengen.   Snij- en mengprestaties: De geometrie van de schroefelementen moet nauwkeurig worden ontworpen om de juiste balans tussen scheerkrachten en mengkrachten te bereiken.Dit zorgt ervoor dat het polymeer en de additieven grondig worden gemengd zonder dat het materiaal afbreekt of overmatig slijtage veroorzaakt.   c. schachten   De assen van een tweeschroef-extruder ondersteunen de schroefelementen en geven de rotatie kracht van de versnellingsbak over aan de schroeven.   Sterkte en stijfheid: De assen moeten worden gemaakt van hoogsterke materialen die bestand zijn tegen de torsiekrachten die tijdens het extruderingsproces ontstaan.Ze moeten ook stijf genoeg zijn om de uitlijning te behouden en afbuiging te voorkomen, wat kan leiden tot onevenwichtige vermenging of beschadiging van de schroefelementen en het vat.   Nauwkeurigheid en evenwicht: De assen moeten nauwkeurig bewerken en in evenwicht worden gehouden om een soepele werking bij hoge snelheden te garanderen.   Corrosiebestendigheid: In gevallen waarin agressieve additieven of polymeren worden verwerkt, moeten de schachten ook corrosiebestendig zijn om verslechtering in de loop van de tijd te voorkomen.   d. versnellingsbak   De versnellingsbak is de krachttransmissie-eenheid die de tweelingschroeven aandrijft.   Koppelcapaciteit: De versnellingsbak moet zo zijn ontworpen dat zij de hoge koppelbehoeften van tweeschroevextrusie kan aanvullen, met name bij de verwerking van hoogviscositeitsmaterialen of bij het gebruik van grotere schroefdiameters.Het moet een betrouwbare koppeloverdracht bieden zonder oververhitting of storing.   Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Gezien de voortdurende werking van extruders in industriële omgevingen moet de versnellingsbak robuust zijn en langdurig gebruik kunnen doorstaan met minimaal onderhoud.Dit omvat het gebruik van lagers van hoge kwaliteit, tandwielen en smeersystemen om slijtage te verminderen en een soepele werking te garanderen.   Precisiecontrole: De versnellingsbak moet een nauwkeurige regeling van de schroefomstandigheden mogelijk maken, zodat het extruderingsproces fijn kan worden afgestemd.Dit is essentieel voor het bereiken van een consistente productkwaliteit in verschillende productietijden.   Conclusies   In de kunststofindustrie spelen co-roterende twee-schroef-extruders een cruciale rol in een breed scala aan toepassingen, van het samenstellen van polymeren tot recycling en de productie van hoogwaardige kunststoffen.De prestaties van deze extruders zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit en het ontwerp van hun belangrijkste onderdelen: de loop, schroefelementen, assen en versnellingsbak: elk onderdeel moet voldoen aan strenge eisen op het gebied van duurzaamheid, precisie,en betrouwbaarheid om ervoor te zorgen dat de extruder efficiënt functioneert en kwalitatief hoogwaardige uitgangen oplevertAangezien de vraag naar kunststofmaterialen blijft toenemen, kan het belang van deze componenten bij het stimuleren van innovatie en efficiëntie in de kunststofindustrie niet worden overschat.

Laser Cladding Technologie Upgrades Twin Screw Extruder Cilinders: Sterkere Prestaties, Lagere Kosten Nu de polymeerverwerkende industrie steeds hogere duurzaamheid en efficiëntie van extrusieapparatuur eist, laser cladding technologie zich ontpopt als een belangrijke oplossing in de productie van twin screw extruder cilinders. Vergeleken met traditionele genitreerde stalen cilinders en monolithische legeringsvoeringen, bieden laser-gecladde binnenwandoppervlakken superieure slijtage- en corrosiebestendigheid, terwijl ze ook een grotere structurele stabiliteit en verbeterde thermische controle leveren. Voordeel 1: Een Superieur Alternatief voor Genitreerde Stalen Cilinders Traditionele genitreerde cilinders vormen doorgaans slechts een dunne genitreerde laag van ongeveer 0,5 mm, die gedeeltelijk kan worden verwijderd tijdens het naslijpen na het nitreren, waardoor de oppervlaktehardheid in gevaar komt en de levensduur van het product wordt verkort. In tegenstelling hiermee maakt laser cladding de vorming mogelijk van een 1–2 mm dikke nikkel-gebaseerde wolfraamcarbide legeringslaag direct op de binnenwand van de cilinder. Dit verbetert de slijtvastheid en levensduur aanzienlijk, waardoor het een ideale vervanging is voor genitreerde stalen cilinders onder hoge belasting en hoge afschuifomstandigheden. Voordeel 2: Vervangt Grote Monolithische Legeringsvoeringen met Grotere Flexibiliteit Conventionele monolithische legeringsvoeringen worden meestal geproduceerd via vacuümsintering of hot isostatic pressing (HIP), die beide worden beperkt door de ovenafmetingen, complex zijn in het proces en hoge kosten met zich meebrengen. Laser cladding technologie is echter niet gebonden aan componentafmetingen. Het maakt de directe toepassing van een slijtvaste laag op de binnenwand van de cilinder mogelijk, waardoor de fabricage moeilijkheid en kosten worden verminderd, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Voordeel 3: Verbeterde Structurele Stabiliteit door Metallurgische Binding Een van de belangrijkste nadelen van legeringsvoeringen is de potentiële mismatch in thermische uitzetting tussen de voering en het cilinderlichaam, wat kan leiden tot openingen of instabiliteit tijdens werking bij hoge temperaturen. Laser cladding vormt een metallurgisch gebonden legeringslaag direct op de cilinderwand, waardoor het probleem van thermische mismatch wordt geëlimineerd en stabiele prestaties op lange termijn in veeleisende extrusieomgevingen worden gegarandeerd. Voordeel 4: Dunnere Laag Maakt Betere Thermische Controle Mogelijk In een conventionele 75 mm extruder kan de dikte van de legeringsvoering oplopen tot 90 mm, wat de afstand tussen de materiaalstroom en de koelkanalen vergroot. Met laser cladding lagen van slechts 1–2 mm dik, blijft de smelt dichter bij het koelsysteem van de cilinder, waardoor snellere warmteafvoer en nauwkeurigere temperatuurregeling mogelijk zijn. Dit is vooral gunstig bij het verwerken van temperatuurgevoelige materialen, waardoor zowel de productconsistentie als de energie-efficiëntie worden verbeterd. Toepassingen en Marktpotentieel Laser-gecladde cilinders worden nu veel gebruikt in kunststofmodificatie, technische kunststoffen, masterbatch productie en de verwerking van biologisch afbreekbare materialen. Dankzij hun uitstekende kosten-prestatieverhouding worden ze de voorkeursoplossing om traditionele genitreerde cilinders en zware legeringshulzen te vervangen. Voor fabrikanten die streven naar een hogere productiviteit en lagere onderhoudskosten, vertegenwoordigt laser cladding een krachtige en praktische technologische upgrade.

  Sinds de oprichting in 2006 heeft Zhitian zich gevestigd als een leider op het gebied van technologie voor extrusie-machineonderdelen.gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van twee-schroef extruder reserveonderdelenMet meer dan twee decennia ervaring, staat Zhitian bekend om zijn hoogwaardige versnellingsbakken, vaten, integrale slijtvaste mouwen en schroefelementen.Zhitian biedt renovatie diensten voor vaten en versnellingsbakkenOp de 36e China International Plastics and Rubber Industry Exhibition, werd de eerste editie van de China International Plastics and Rubber Industry Exhibition gehouden.Zhitian zal zijn nieuwste ontwikkelingen in legeringsmateriaal technologie onthullen, met hun innovatieve toepassing van laserbekleding en koud isostatisch persen.   Toonaangevende innovatie op het gebied van extrusietechnologieDe toewijding van Zhitian aan innovatie leidde tot de oprichting van Zhitian New Materials in 2022, met de nadruk op het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe legeringsmaterialen.Door gebruik te maken van toonaangevende laserbekleding en koud isostatisch persenHet bedrijf heeft de prestaties van twee-schroef-extrudervaten aanzienlijk verbeterd en tegelijkertijd de kosten effectief onder controle gehouden.een voorbeeld van de aanzienlijke verbeteringen in duurzaamheid en kostenefficiëntie die door middel van deze geavanceerde productietechnieken zijn bereikt.   ZT-E-serie: de top van co-roterende tweevoudige extrusieversnellingsbakkenDe ZT-E-serie, Zhitian's vlaggenschiplijn van co-roterende parallelle tweescrew extruderversnellingsbakken, wordt gevierd om zijn uitzonderlijke koppelcapaciteit, die tot 18 Nm/cm3 bereikt.Deze serie is een van de beste versnellingsbakken op de high-end extrudermarkt in China, wat de vaardigheid van Zhitian weerspiegelt bij het leveren van componenten die voldoen aan de veeleisende eisen van moderne extrusieprocessen. Bezoek ons op de tentoonstellingWe nodigen professionals en enthousiastelingen uit om onze stand te bezoeken op de 36e China International Plastics and Rubber Industry Exhibition.Ervaar uit de eerste hand de technologische vooruitgang die Zhitian onderscheidt in de extrusiesectorOnze showcase zal onze nieuwste innovaties in co-roterende tweevoudige schroef extrusie versnellingsbakken, schroef en vat sets,en de geavanceerde dubbele schroef-extrusievaten ontwikkeld door middel van onze nieuwe materiaal technologieën.   ConclusiesDe deelname van Zhitian aan de 36e China International Plastics and Rubber Industry Exhibition markeert een belangrijke mijlpaal voor het bedrijf en de extrusiesector in het algemeen.Door voortdurend de grenzen van de extrusietechnologie en de productie van componenten te verleggenZhiitian is niet alleen een onderdeel van de evolutie van de industrie, het leidt het. Of je nu geïnteresseerd bent in de nieuwste co-roterende tweevouw extrusie versnellingsbakken, tweevouw extruders,twee-schroef-extrusievaten, of extruder schroefvaten, Zhitian biedt oplossingen die beloven een revolutie teweeg te brengen in uw extrusieprocessen.

  Dubbelschroefs continue drijfmestextruder |Vat en versnellingsbak CIBF 2023 Nanjing Zhitian standnummer: 1T287   Al twintig jaar gespecialiseerd in de productie en onderzoek en ontwikkeling van extruderaccessoires!   De 15e Shenzhen International Battery Technology Exchange Conference/Exhibition (CIBF 2023) werd groots geopend in het Shenzhen International Convention and Exhibition Center.Nanjing Zhitian (stand: 1T287) bracht de dubbelschroefsextruderaccessoires die worden gebruikt voor nieuwe energiebatterijslurrie naar de tentoonstellingslocatie, die veel aandacht trok.Ga voor meer informatie naar www.njzhitian.com of stuur een e-mail naar zt@njzhitian.com.Extrusieslurrie met dubbele schroef is een innovatieve technologie in de lithiumbatterij-industrie, die de continue productie van batterijslurrie kan realiseren en de productie-efficiëntie en kwaliteit van lithiumbatterijen kan verbeteren.De speciale aard van batterijslurrie stelt echter hogere eisen aan dubbelschroefsextruders, die niet alleen slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen, maar ook maatwerk volgens de verschillende kenmerken van positieve en negatieve batterijelektroden.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd. is een toonaangevende binnenlandse fabrikant en ontwikkelaar van extruderaccessoires en een verkenner van nieuwe materiaaltechnologie.Sinds de oprichting in 2006 heeft het bedrijf met bijna 20 jaar technische accumulatie en innovatiecapaciteiten hoogwaardige producten en diensten geleverd aan meerdere gebieden, zoals de kunststofchemische industrie, voedselverwerking, poedercoating, militaire technologie en batterijslurrie.   Hoge slijtvaste en corrosiebestendige loop "Special for battery slurry system"   Dit vat heeft uitstekende uitgebreide prestaties, slijtvastheid, corrosieweerstand, oxidatieweerstand, hittebestendigheid en goede slagvastheid.   ZT-A dubbelschroefs tandwielkast “Speciaal voor batterijmestsysteem” De ZT-A-versnellingsbak is speciaal ontworpen en ontwikkeld voor dubbelschroefs continue batterij-slibextruders.Het heeft een ingebouwd oliecircuit, een compact en geoptimaliseerd structureel ontwerp en een perfecte combinatie van lage kosten en draagvermogen.