Laserbekleding van twee-schroef-extrudervat

De rol van laserbekleding bij het verbeteren van de prestaties van twee-schroef extrudervaten

Bij de tweeschroef-extrusietechnologie is het essentieel om de slijtage- en corrosiebestendigheid van het binnenste oppervlak van de loop te waarborgen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.De uitdaging ligt in het ontwikkelen van een oplossing die niet alleen uitzonderlijke duurzaamheid biedt, maar ook kosteneffectief blijft bij de verwerking van zeer schuur- en corrosieve materialenDe laserbekledingstechnologie die op de binnenwand van de loop wordt toegepast, is een innovatief antwoord op deze voortdurende uitdaging in de industrie.

Technische uitdagingen bij de toepassing van laserbekleding

Het aanbrengen van laserbekleding op de binnenwand van twee-schroef-extrudervaten vereist een aantal ingewikkelde technische uitdagingen:

• Precisie in legeringsformulering: Het bereiken van het juiste evenwicht in de legeringscompositie is van cruciaal belang.De legering moet zorgvuldig worden ontworpen om maximale slijtage- en corrosiebestendigheid te bieden en tegelijkertijd een sterke hechting aan het basismateriaal van het vat te garanderen, waarbij nauwkeurige aanpassingen en uitgebreide experimenten vereist zijn.
• Beheer van de hitte-beperkte zone (HAZ): Tijdens het laserbekledingsproces is het essentieel om de warmte-beïnvloedde zone te controleren om schade aan het basismateriaal te voorkomen.Of zelfs barsten.Om deze problemen te voorkomen is het van cruciaal belang de laserintensiteit en -snelheid nauwkeurig te regelen.
• Voorkoming van scheuren van de laag: Vanwege het verschil in thermische uitbreiding tussen het bekledingsmateriaal en het vatsubstraat bestaat het risico op spanningsgebonden barsten.Dit vereist een verfijning van de procesparameters en de materiële eigenschappen om een robuuste, scheurbestendige bekledingslaag.

Doorbraak in de ontwikkeling van nikkelgebaseerde wolfraamcarbidecoating

Ons onderzoeksteam heeft veel tijd en moeite geïnvesteerd in het ontwikkelen van een nikkel-gebaseerde wolfraamcarbidecoating voor de twee-schroef-extrudervaten.We hebben uitgebreid getest en verfijnd het laser bekleding procesDoor systematisch parameters zoals laservermogen, bekledingssnelheid en materiaalcompositie aan te passen, hebben we met succes een bekledingslaag met uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid gecreëerd.

Dit rigoureuze proces leidde uiteindelijk tot de ontwikkeling van een hoogwaardige nikkel-gebaseerde wolfraamcarbidecoating die stevig bindt aan het binnenste oppervlak van de loop,een betere duurzaamheid en levensduur, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan harde slijtage- en corrosieve omstandigheden.

Voordelen en toekomstpotentieel van laserbekledingstechnologie

Laserbekleding biedt talrijke voordelen ten opzichte van traditionele oppervlaktebehandelingsmethoden:

• Superieure metallurgische binding: Het proces creëert een metallurgische band tussen de coating en het vatsubstraat, waardoor een grotere sterkte en duurzaamheid wordt gewaarborgd dan bij conventionele coatings, die vaak op mechanische hechting zijn gebaseerd.
• Verbeterde duurzaamheid: De bekleding met wolfraamcarbide op basis van nikkel biedt uitzonderlijke slijtvastheid en corrosie, waardoor het ideaal is voor toepassingen met zeer slijtage of corrosieve materialen,met een vermogen van niet meer dan 50 W.
• Kostenefficiëntie: De bekledingslaag is bestand tegen langdurig gebruik in moeilijke omstandigheden en vermindert de frequentie van onderhoud en vervanging, wat in de loop van de tijd tot aanzienlijke kostenbesparingen leidt.

Conclusies

De toepassing van laserbekleding op de binnenwanden van twee-schroeven extrudervaten is een belangrijke stap vooruit in het aanpakken van de uitdagingen van de industrie op het gebied van slijtage- en corrosiebestendigheid.Onze succesvolle ontwikkeling van een hoogwaardige laag met nikkel gebaseerd wolfraamcarbide toont aan dat het mogelijk is duurzaamheid te combineren met kosteneffectiviteitAls we doorgaan met het verkennen en verfijnen van deze technologie,we zijn vastbesloten om nog geavanceerdere oplossingen te leveren die de veranderende behoeften van tweescrew-extrusieprocessen in verschillende industrieën zullen ondersteunen.