Extrudervat met dubbele schroef voor gevulde en vlamvertragende verbindingen

This twin screw extruder barrel for plastic compounding is designed for engineering plastics and modified polymer formulations where abrasive fillers and chemically aggressive additives can attack the barrel bore at the same time.

Typische toepassingen zijn glasvezelversterkte kunststoffen, met mineralen gevulde verbindingen, vlamvertragende formulaties en hoogwaardige technische polymeren.

In plaats van alleen de hardheid van de loop te selecteren, kan het materiaal van de binnenboor worden afgestemd op de werkelijke combinatie van slijtage, corrosie, temperatuur en procesbelasting.

Dit helpt bij het verminderen van problemen zoals:

• Snel vergroten van de boor in de verwerking met hoge vulstof
• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Onstabiele schroef-tot-vatruimte
• Verminderd vermogen en drukstabiliteit
• Lokale slijtage rond intensieve mengzones
• Frequente vervanging van hoogbelastingsvaten

Ingenieursplastiekcompounding combineert vaak verschillende agressieve ingrediënten in één formulering.

Voorbeelden hiervan zijn:

• glasvezels
• Calciumcarbonaat
• Talg
• Mica
• Minerale vlamvertragers
• Pigmenten
• Reactieve modificatoren
• Corrosieve vlamvertragende toevoegingsmiddelen

Glasvezels en minerale deeltjes veroorzaken mechanische slijtage wanneer ze tussen de draaiende schroefelementen en het loopgat gaan.

Tegelijkertijd kunnen sommige additieven of ontbindingsmiddelen het werkoppervlak chemisch aanvallen.

Wanneer deze twee mechanismen samen optreden, kan corrosie het oppervlak verzwakken, terwijl snijdeeltjes de beschadigde laag continu verwijderen.

De loop kan daarom veel sneller slijten dan verwacht van elk van de mechanismen alleen.

Een enkel vatmateriaal is niet geschikt voor elke kunststofverbinding.

Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met:

• Type polymeer
• Percentage glasvezel
• Mineraalvullingspercentage
• Vlamvertragend systeem
• Verwerkingstemperatuur
• Schroefversnelling
• Scherintensiteit
• Bestaand slijtagepatroon

38CrMoAlA met nitridering kan worden gebruikt voor algemene verbindingstoepassingen waarbij slijtage en corrosie relatief matig zijn.

Het biedt een praktisch evenwicht tussen prestaties en kosten, maar biedt mogelijk niet voldoende levensduur in zwaar gevulde formuleringen.

Voor verbindingen met een hoog glasvezelgehalte of met mineraalgehalte kunnen gereedschapstaal- en bimetalen bekledingssystemen een grotere weerstand bieden tegen slijtage door slijtage.

Zij kunnen met name worden aangebracht op profielen die worden blootgesteld aan intensief mengen of hoge druk.

Wanneer corrosie gepaard gaat met slijtage door slijtage, kunnen legeringssystemen op basis van nikkel extra chemische weerstand bieden.

Een met een legering bekleed dubbele schroefvat kan een structurele buitenste vat met een beschermd binnenwerkoppervlak combineren, waardoor het boormateriaal specifiek voor de verwerkte verbinding kan worden geselecteerd.

Voor meer veeleisende bedrijfsomstandigheden kan een laserbekleding of een integrale legeringshulp een verbeterde bescherming van de binnengat bieden.

Een laserbekleding vormt een metallurgische band tussen de slijtvastte laag en het substraat, terwijl een integrale legeringshuls een continue beschermde boor biedt.

De geschikte oplossing moet worden geselecteerd op basis van het feitelijke storingsmechanisme en de verwachte levensduur.

Versletenheid is zelden gelijk over de gehele loop.

Hoger slijtage komt vaak voor in de buurt van:

• Voedingsposities voor glasvezels
• Intensive kneedingszones
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Reactieve menggebieden
• Zones met drukopbouw
• Hoogtemperatuursecties

Het is daarom niet altijd noodzakelijk om in de gehele vatset hetzelfde dure materiaal te gebruiken.

Bijvoorbeeld:

• Standaardmateriaal kan worden bewaard in laagbelastingsvervoersonderdelen
• Verslijtbestendige bekleding kan worden gebruikt in zones met een hoge slijtage
• Corrosiebestendige legeringen kunnen worden toegepast wanneer reactieve additieven aanwezig zijn

Deze zone-specifieke aanpak concentreert de materiële investeringen op de gebieden met het hoogste risico op mislukking.

Naarmate het loopgat slijt, neemt de afstand tussen de schroevelementen en het loopgat toe.

Overmatige klaring kan leiden tot:

• Materialen terugstroom
• Verminderd transportvermogen
• Lagere output
• Onstabiele smeltdruk
• Veranderingen in scheer- en menggedrag
• Grotere verschillen in verblijfsduur

Om deze reden moet de slijtage van de loop samen met de slijtage van het schroefelement worden beoordeeld.

De installatie van nieuwe schroefelementen in een overmatig versleten vat kan de oorspronkelijke extrusietoestand niet volledig herstellen.

Tijdens de vervangingsfabricage omvatten de kritieke afmetingen:

• Geometrie van de binnenboor
• Centrale afstand
• De lengte van het vat
• Verbindingsoppervlakken
• Positioneringsdimensies
• Plaatsen van de boutengaten
• Uitlijning met aangrenzende loopdelen

De loop kan worden vervaardigd volgens:

• Originele technische tekeningen
• Gebruikte vatmonsters
• Gemeten afmetingen
• Bestaande machine-interfaces
• Proces- en formuleringsinformatie

Aanpasbare functies zijn onder meer:

• Afmetingen van de boor
• Centrale afstand
• Algemene lengte
• Verbindingsoppervlakken
• Voedings- en ventilatiesluchten
• Interfaces voor zijdelingse voeders
• Verwarmingsopeningen
• Koelkanalen
• Temperatuursensorgaten
• Linermateriaal
• Bescherming van de binnengat

Wanneer een versleten vat als monster wordt geleverd, moeten de beschadigde afmetingen eerst worden geïdentificeerd en gecorrigeerd in plaats van rechtstreeks te worden gekopieerd.

De inspectie kan betrekking hebben op:

• Afmetingen van de binnengat
• Centrale afstand
• Algemene lengte
• Precisiteit van de verbindingsfasen
• Positioneringsdimensies
• Plaatsen van de boutengaten
• Afmetingen van haven
• Inhoud van het oppervlak van de binnenboor
• Afdichting van koelkanaal
• Verificatie van materiaal en behandeling

Dimensionele gegevens kunnen worden bewaard voor toekomstige herhaalde bestellingen en traceerbaarheid van vervangingen.

Geef aan:

1. Tekening van de extruder of gebruikte vatmonster
2. Verwerkte polymeren
3. Percentage glasvezel
4. Mineraalvullertype en percentage
5. Informatie over vlamvertragend of reactief toevoegingsmiddel
6. Verwerkingstemperatuur
7. Bestaand vatmateriaal
8. Huidige levensduur
9. Foto's van de versleten boor
10. Positie van het zwaarst versleten gedeelte
11. Vereiste levensduurdoelstelling
12. Vereiste hoeveelheid

Deze informatie helpt vast te stellen of het belangrijkste storingsmechanisme slijtage, corrosie of een combinatie van beide is.

Het geschikte materiaal is afhankelijk van het glasvezelpercentage, de schroefconfiguratie, de doorvoer en de bedrijfsomstandigheden.bimetalen of andere slijtagebestendige bekledingssystemen worden over het algemeen overwogen voor zware slijtage.

De selectie van het materiaal moet gebaseerd zijn op het specifieke vlamvertragend systeem, de temperatuur en de waargenomen schade.

Bimetallische bekleding, legeringen op basis van nikkel, met laser beklede lagen en andere legeringssystemen kunnen worden geselecteerd om beide mechanismen aan te pakken.

Nee, verschillende materialen kunnen in verschillende proceszones worden gebruikt, afhankelijk van de werkelijke slijtage- en corrosieomstandigheden.

Stuur ons uw formule, vulstofpercentage, bestaande vatmateriaal en foto's van de versleten boor.

We kunnen helpen bij de evaluatie van:

• Of het hoofdprobleem slijtage, corrosie of gecombineerde slijtage is
• Welke vaten secties vereisen een verbeterde bescherming
• Of gereedschapstaal, een bimetalen legering, een legering op basis van nikkel of een andere oplossing geschikter is
• Of de bestaande schroef-tot-vatruimte moet worden gecontroleerd
• Welke afmetingen moeten vóór de vervaardiging worden bevestigd