Deze modulaire, met een legering beklede dubbele schroefvat is ontworpen voor reactieve chemische extrusieprocessen waarbij corrosiebestandheid, controle van de proceszone en betrouwbare vervanging belangrijk zijn.
Bij reactieve extrusie wordt vaak de verwerking van polymeren gecombineerd met chemische reacties in de extruder.verhoogde temperatuur, vluchtige componenten, veranderende druk en verschillende verblijfstijden.
Een modulaire loopconfiguratie maakt het mogelijk om elk procesgedeelte te ontwerpen volgens zijn specifieke functie,terwijl een met een legering bekleed werkgat extra bescherming biedt in zones die blootgesteld zijn aan chemische aanvallen of gecombineerde slijtage en corrosie.
Het helpt bij het oplossen van problemen zoals:
- Corrosie van vatboringen in reactieve preparaten
- Verschillende materialenvereisten tussen proceszones
- Lokale slijtage of chemische aanval
- Moeilijke vervanging van beschadigde loopprocessen
- Onvoldoende ventilatiecapaciteit of devolatilizatiecapaciteit
- Incoherente temperatuurregeling door de reactiezone
- Over-specificeer de hele vat set met een duur materiaal
Belangrijkste specificaties
| Artikel 1 |
Beschikbare opstelling |
| Productsoort |
met een diameter van niet meer dan 20 mm |
| Hoofdtoepassing |
Reactieve en chemische extrusie |
| Hoofdkenmerk |
Modulaire processecties met een legering van beschermingsmateriaal |
| Types vaten |
Gesloten, voedings-, reactie-, ventilatie-, zijvoeding- en aangepaste secties |
| Lineropties |
Systemen met nikkelbasis, slijtvast of toepassingsspecifiek |
| Vervaardigingsbasis |
Tekening, monster of gemeten afmetingen |
| Temperatuurregeling |
Op maat gemaakte verwarmings- en koelkanalen |
| Procesinterfaces |
Voeding, injectie, ventilatie, vacuüm en zijvoeding |
| Inspectie |
Boring, middelste afstand, interfaces, poorten en toestand van de liner |
| Hoofddoel |
Ondersteuning van reactieve verwerking met bescherming van kritieke vatgebieden |
Waarom reactieve extrusie verschillende tonnenzones vereist
Reactieve extrusie verschilt van conventionele compounding omdat er chemische of fysische veranderingen kunnen optreden in de extruder terwijl het materiaal wordt gemengd en vervoerd.
Verschillende delen van de machine kunnen verschillende functies vervullen, zoals:
- Polymervoeding
- Smelten
- Injectie met vloeistof of additief
- Reactie
- Intensief mengen
- Ventilatie
- Vacuümdevolatilizatie
- Drukopbouw
- Eindtransport
Deze zones werken niet altijd onder dezelfde temperatuur, druk of chemische omgeving.
Bijvoorbeeld, een reactiesectie kan een sterkere corrosiebestendigheid vereisen, terwijl een stroomafwaartse drukopbouwsectie meer mechanische slijtage kan ondervinden.
Met behulp van een modulair loopsysteem is het mogelijk om elke sectie te configureren op basis van de daadwerkelijke taak van het proces.
Bescherming met legeringsliner voor corrosieve reactiegebieden
Sommige reactieve extrusiemiddelen bevatten componenten die conventionele vatmaterialen kunnen aanvallen.
Potentiële bronnen van corrosie kunnen zijn:
- Reactieve toevoegingsmiddelen
- Zuur- of alkalische bestanddelen
- Vocht in combinatie met chemische toevoegingsmiddelen
- Halogeenhoudende preparaten
- Reactieve tussenproducten
- Bijproducten van het proces
Als het loopgat chemisch wordt aangevallen, kunnen putten en oppervlakteschade geleidelijk de interne geometrie veranderen.
Dit kan van invloed zijn op:
- Schroef-tot-vatruimte
- Materialenstroom
- Drukstabiliteit
- Reiniging
- Productconsistentie
- Levensduur van het vat
Voor deze zones kunnen nickelgebaseerde of andere corrosiebestendige legeringssystemen worden beoordeeld op basis van de werkelijke samenstelling.
Het materiaal moet worden geselecteerd op basis van de chemische omgeving, de temperatuur en de slijtvoorwaarden in plaats van alleen de hardheid.
Combineer corrosiebescherming met slijtvastheid
Reactieve extrusie is niet altijd een puur corrosieprobleem.
Sommige formuleringen bevatten ook:
- minerale vulstoffen
- glasvezels
- Functioneel poeder
- Pigmenten
- Versterkingsdeeltjes
- Andere slijpmiddelen
Bij deze toepassingen kan de loop zowel chemische aanvallen als mechanische slijtage ondervinden.
Een materiaal met een uitstekende hardheid maar een onvoldoende corrosiebestendigheid kan nog steeds vroegtijdig falen.
Ook een corrosiebestendig materiaal met een slechte slijtagevermogen kan onder schuuromstandigheden de boorgeometrie verliezen.
Om deze reden moet bij de keuze van de lijnschipper worden overwogen of het dominante probleem is:
- Corrosie
- Abrasie
- Gecombineerde slijtage en corrosie
- Lokale schade in één specifieke zone
Modulaire vervanging van afzonderlijke vatonderdelen
Een van de voordelen van een modulair loopsysteem is dat beschadigde of sterk blootgestelde secties individueel kunnen worden vervangen.
Als de corrosie zich in een reactie- of injectiezone concentreert, is het mogelijk niet nodig om de gehele loop te vervangen.
Individuele vervanging kan helpen:
- Verminderen van onderhoudskosten
- Verkorten van het toepassingsgebied van reserveonderdelen
- Concentreer hoogwaardige materialen in kritieke zones
- Vergemakkelijken van het toekomstige onderhoud
- Behoud van vatonderdelen die in een aanvaardbare staat blijven
Voor vervangingsprojecten moet het nieuwe gedeelte nauwkeurig overeenkomen met de aangrenzende interfaces van de vaten.
Belangrijke afmetingen zijn:
- Geometrie van de boor
- Centrale afstand
- Algemene lengte
- Voor- en achterverbindingsvlakken
- Positioneringsdimensies
- Plaatsen van de boutengaten
- Interfaces voor verwarming en koeling
- Verwerkingspoortposities
Configureer poorten voor reactieve verwerking
Voor reactieve extrusie kunnen aanvullende procesverbindingen nodig zijn naast standaardvoeding en ventilatie.
Afhankelijk van het proces kan het vat worden geconfigureerd met:
- Vloeistofinspuitpunten
- Additieve voedingspunten
- Openingen van de zijdelingse voeder
- Atmosferische ventilatie
- Vacuümventilatie
- Temperatuursensorgaten
- Drukmetingsporten
- Op maat gemaakte procesverbindingen
De positie van deze poorten moet overeenkomen met de procesvolgorde.
Een onjuiste plaats van de poort kan de reactietijd, de mengdoeltreffendheid, de devolatilization of de drukstabiliteit stroomafwaarts beïnvloeden.
Temperatuurcontrole door de reactiezone
Temperatuurbeheersing is bij reactieve verwerking bijzonder belangrijk.
Sommige reacties geven warmte af, terwijl andere formuleringen extra thermische input vereisen.
Tegelijkertijd kan overmatige temperatuur leiden tot:
- Afbraak van polymeren
- Bijwerkingen
- Verkleuring
- Veranderingen in viscositeit
- Verminderde productconsistentie
Daarom kunnen vatprofielen worden geconfigureerd met aangepaste verwarmingsopeningen en koelkanalen volgens de thermische vereisten van elke proceszone.
Het doel is niet alleen het vat te verwarmen of te koelen, maar om een stabieler thermisch profiel te ondersteunen door het volledige reactieproces.
Precieze interface-matching voor vervangende projecten
Een modulair loopgedeelte moet worden geïntegreerd met de bestaande extruder.
Vervangingsproductie kan gebaseerd zijn op:
- Originele tekeningen
- Bestaande vatenmonsters
- Gemeten afmetingen
- Gegevens van de machine-interface
- Procesvereisten
Wanneer alleen een gebruikte loop beschikbaar is, moeten eerst de versleten of gecorrodieerde afmetingen worden vastgesteld.
Een nieuwe vervangende loop moet de beoogde geometrie herstellen in plaats van schade van het oude onderdeel te kopiëren.
Vervaardiging en inspectie
De inspectie kan betrekking hebben op:
- Afmetingen van de binnengat
- Centrale afstand
- Geometrie van de boor
- Parallelisme
- Algemene lengte van het vat
- Precisiteit van de verbindingsfasen
- Posities van de boutengat
- Afmetingen van de procespoort
- Verwarmings- en koelkanalen
- Afdichting van koelkanaal
- Voorwaarde van het voeringoppervlak
- Materiaalcontrole
Bij modulaire vervanging dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de verbindingsvlakken en de continuïteit van de boor tussen aangrenzende secties.
Informatie die vereist is voor de technische beoordeling
Geef aan:
- Merk van de extruder en informatie over de machine
- Tekening of monster op de loop
- Verwerkte polymeren
- Reactieve toevoegingsmiddelen of chemische componenten
- Informatie over vulstof of versterking
- Verwerkingstemperatuur
- Schroefversnelling
- Ongeveer doorvoer
- Huidig vatmateriaal
- Bestaande corrosie- of slijttoestand
- Plaats van de reactie-, injectie- en ventilatiezones
- Vereiste procespoorten
- Huidige looptijd
- Vereiste hoeveelheid
Foto's van corrosie, pittings of lokale slijtage kunnen helpen bepalen welke delen van de loop een betere bescherming nodig hebben.
Vaak gestelde vragen
Waarom een modulair vat gebruiken voor reactieve extrusie?
Omdat verschillende proceszones verschillende functies, materialen, poorten en temperatuurregeling vereisen, kunnen met modulaire secties elke zone apart worden geconfigureerd.
Heeft elke sectie een legeringsplaat nodig?
Nee, hoogwaardige bekledingsmaterialen kunnen worden geconcentreerd in de secties die het zwaarst corrosie of slijtage ondervinden.
Kan slechts één beschadigde reactiezone-vat vervangen worden?
Ja, op voorwaarde dat de aangrenzende secties in gebruik blijven en dat de vervangende loop precies overeenkomt met de bestaande interfaces.
Is voor chemische extrusie altijd een nikkel-gebaseerde bekleding nodig?
Nee, het juiste materiaal is afhankelijk van de chemische omgeving, temperatuur, slijtage en stroomfout.
Verzoek om een herziening van de reactieve extrusievaten
Stuur ons uw ton tekening, reactieve formulering en huidige corrosie of slijtage toestand.
We kunnen helpen bij de evaluatie van:
- Welke loopprocessen moeten met legering worden beschermd
- Of corrosie of slijtage het belangrijkste storingsmechanisme is
- Waar de reactie-, injectie- en ventilatiepoorten moeten worden bevestigd
- Of afzonderlijke vatonderdelen kunnen worden vervangen
- Welke afmetingen moeten vóór de vervaardiging worden gecontroleerd
Stuur uw reactieve extrusievattekening voor technische beoordeling
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
