Toepassingsspecifieke, met legering beklede dubbele schroefcilinder voor veeleisende samenstellingen

Dit met een legering beklede dubbele schroefvat is ontworpen voor compoundtoepassingen waarbij een standaardvatmateriaal mogelijk niet de vereiste balans van slijtvastheid biedt,corrosiebestendigheid en levensduur.

In plaats van het gebruik van hetzelfde materiaal in elke toepassing, kan de werkboor worden geconfigureerd met een legering voering geselecteerd op basis van de werkelijke polymeer, vulstof,toevoegingsmiddel en bedrijfsomstandigheden.

Deze aanpak is met name nuttig wanneer verschillende extrusieprocessen zeer verschillende slijtmechanismen veroorzaken.

Het helpt bij het oplossen van problemen zoals:

• Snelle slijtage van de boor veroorzaakt door slijpstoffen
• Corrosie door agressieve additieven of preparaten
• Gecombineerde slijtage en corrosie
• Lokale slijtage in specifieke loopdelen
• Frequente vervanging van hoog slijtagepercenten
• Overmatige materiaalkosten als gevolg van de over-specificatie van elk vatgedeelte

Belangrijkste specificaties

Waarom één vat materiaal niet voor elk proces geschikt is

Bij tweeschroef-extrusie wordt een breed scala aan materialen en bedrijfsomstandigheden gebruikt.

Een vat dat wordt gebruikt voor onvervuld polymeer kan relatief matige slijtage ondervinden, terwijl een ander vat dat hoge niveaus van glasvezel, calciumcarbonaat,talg of andere vulstoffen kunnen worden blootgesteld aan een sterke slijpwerking.

Corrosieve additieven, reactieve formuleringen en bepaalde chemische omgevingen brengen een ander soort schade met zich mee.

Als gevolg hiervan is het beste vatmateriaal afhankelijk van het dominante storingsmechanisme.

De belangrijkste voorwaarden moeten eerst worden vastgesteld:

• slijtage door slijtage
• Chemische corrosie
• Gecombineerde slijtage en corrosie
• Hoge lokale druk
• Continu werkbelasting
• Verhoogde verwerkingstemperatuur
• Zware slijtage geconcentreerd in één proceszone

De voering moet dan worden geselecteerd om het werkelijke probleem aan te pakken in plaats van gewoon het hardste beschikbare materiaal te kiezen.

Selecteer de lijn volgens het proces

Voor een toepassingsspecifieke extrudervat begint de materiaalkeuze met de formulering.

Calciumcarbonaat, talk, mica en andere minerale vulstoffen kunnen geleidelijk de loop van het vat slijten.

Bij deze toepassingen is het meestal de bedoeling de boorgemografie en de schroef-tot-vatruimte onder continu slijpcontact te behouden.

Een slijtvast legeringssysteem kan daarom geschikt zijn.

Glasvezel en vergelijkbare versterkingsmaterialen kunnen ernstige slijtage veroorzaken, met name rond voedings-, meng- en drukopbouwsecties.

Deze zones kunnen een sterkere slijtbescherming vereisen dan standaard vervoerstukken.

Sommige toevoegingsmiddelen en procesomstandigheden veroorzaken pittings of chemische aanvallen op het oppervlak van de loop.

Bij deze toepassingen moet de corrosiebestendigheid samen met mechanische slijtage worden overwogen.

Nikkel-gebaseerde legeringssystemen kunnen worden geëvalueerd wanneer corrosiebestendigheid een belangrijke vereiste is.

Bij sommige toepassingen wordt de loop blootgesteld aan zowel schuurstof als corrosieve chemie.

In dit geval is het niet altijd mogelijk het probleem volledig op te lossen door alleen een materiaal met een hoge hardheid te kiezen.

Een uitgebalanceerd legeringssysteem moet worden overwogen op basis van het werkelijke materiaal en de werktemperatuur.

Gebruik hoogwaardige materialen waar ze nodig zijn

Een gesegmenteerde twee-schroef-extruder heeft niet hetzelfde slijtageniveau in elke loop.

Ernstiger aandoeningen kunnen optreden rond:

• Hoofdvoergebieden
• Invoerpunten van de vulstof
• Zijdelingse voedingsgebieden
• Intensieve mengzones
• Hoogdrukprocessen
• Ventilatieovergangen
• Afstammingsgebieden met drukopbouw

Om deze reden is het mogelijk niet nodig om in de gehele set van vaten hetzelfde primair voeringmateriaal te gebruiken.

Een hogere legeringsbescherming kan worden geconcentreerd in de secties die de grootste slijtage of corrosie ondervinden.

Voor minder veeleisende functies kan een goedkopere materiële oplossing worden gebruikt.

Dit zorgt voor een meer praktisch evenwicht tussen de levensduur en de vervangingskosten.

Behoud van de werkruimte van schroef tot vat

Het doel van een legeringsvoer is niet alleen om oppervlaktebeschadiging te weerstaan.

Het helpt ook de werkgeometrie van de loopboring te behouden.

Naarmate de boor slijt, neemt de afstand tussen de schroefelementen en het vat toe.

Overmatige klaring kan leiden tot:

• Verhoogde terugstroom van materiaal
• Verminderd transportvermogen
• Vermogen tot het opbouwen van lagere druk
• Veranderingen in het menggedrag
• Processestabiliteit
• Verhoogde slijtage van het schroefvatsysteem

Voor vervangingsprojecten moet daarom zowel de toestand van de loop als de toestand van het schroefelement worden beoordeeld.

Het installeren van een nieuwe hoogwaardige loop rond zwaar versleten schroefelementen kan de oorspronkelijke werkruimte niet volledig herstellen.

Op maat gemaakte vervanging van bestaande extruder

De met een legering beklede dubbele schroefvat kan worden vervaardigd volgens:

• Originele technische tekeningen
• Bestaande vatenmonsters
• Gemeten afmetingen
• Informatie over de machine-interface
• Verwerkingsvereisten

Aanpasbare functies zijn onder meer:

• Geometrie van de boor
• Centrale afstand
• De lengte van het vat
• Materiaal van legering
• Dikte of structuur van de voering
• Verbindingsvlakken
• Positioneringsfuncties
• Boltgatopstelling
• Voedingspunten
• Ventilatiepoorten
• Interfaces voor zijdelingse voeders
• Verwarmingsopeningen
• Koelkanalen
• Locaties van sensoren

Voor versleten monsters moeten de oorspronkelijke ontwerpdimensies worden onderscheiden van de door gebruikers slijtage gewijzigde afmetingen.

Vervaardiging en inspectie

Een kritische inspectie kan onder meer betrekking hebben op:

• Afmetingen van de binnengat
• Centrale afstand
• Geometrie van de boor
• Parallelisme
• De lengte van het vat
• Precisiteit van de verbindingsfasen
• Positioneringsdimensies
• Havensituaties
• Afdichting van koelkanaal
• Voorwaarde van het voeringoppervlak
• Materiaalcontrole

Voor herhaalde vervangingsorders kunnen ook inspectiedocumenten worden bewaard.

Dit is met name nuttig voor klanten die meerdere extrusielijnen met dezelfde of vergelijkbare vatconfiguraties exploiteren.

Informatie die vereist is voor de selectie van de liner

Voor de technische evaluatie:

1. Informatie over de extruder
2. Tekening of monster op de loop
3. Verwerkte polymeren
4. Type vulmiddel of versterking
5. Füllingspercentage
6. Additieven of corrosieve componenten
7. Verwerkingstemperatuur
8. Schroefversnelling
9. Ongeveer doorvoer
10. Bestaand vatmateriaal
11. Huidige looptijd
12. Foto's van slijtage of corrosie
13. Locatie van de zwaarste schade
14. Vereiste hoeveelheid

De meest bruikbare informatie is vaak de werkelijke storingstoestand van het huidige vat.

Het slijtagepatroon, de corrosiepositie en de levensduur kunnen helpen bepalen of het bestaande materiaal goed past bij de toepassing.

Vaak gestelde vragen

Bij de selectie van het materiaal moet rekening worden gehouden met slijtage, corrosie, taaiheid, temperatuur en werkelijke procesomstandigheden.

Het is niet noodzakelijk dat de onderdelen van de onderdelen verschillen in slijtage en corrosie, maar de materialen met een hogere prestatie kunnen zich in kritieke zones concentreren.

Als de originele loop te snel slijt, kan het werkoppervlakmateriaal opnieuw worden overwogen met behoud van de vereiste vervangende afmetingen.

Ja. Schroef en loop slijtage samen bepalen de werkelijke werkruimte.

Verzoek om een toepassingsspecifieke vatbeoordeling

Stuur ons uw ton tekening, proces materiaal en de huidige slijtage of corrosie toestand.

We kunnen helpen bij de evaluatie van:

• Wat is de oorzaak van het huidige vat falen
• Of slijtvastheid, corrosiebestandheid of beide prioriteit moeten krijgen
• Welke vaten secties vereisen een verbeterde bescherming
• Of ook de bestaande schroefonderdelen moeten worden geïnspecteerd
• Welke afmetingen moeten vóór de vervaardiging worden bevestigd

Stuur uw vat tekening en proces informatie voor materiaal evaluatie