Precisie dubbelschroefs extrudercilinder voor OEM-vervanging en aangepaste materialen
Deze precisie dubbelschroefs extrudercilinder is ontworpen voor vervangingsprojecten waarbij maattoleranties en materiaalkeuze even belangrijk zijn. Hij wordt geproduceerd op basis van de bestaande machinegeometrie, procesomstandigheden en het daadwerkelijke slijtage- of corrosieprobleem.
Alleen de nominale maat overnemen is niet voldoende. Boringsprofiel, hartafstand, aansluitvlakken, positioneringsmaten en interfaces met aangrenzende cilinders moeten exact passen. Het materiaal van de werkboring moet tevens afgestemd zijn op het polymeer, de vulstoffen, additieven en bedrijfsomstandigheden.
Het product combineert twee kerncompetenties: nauwkeurige OEM-vervanging en toepassingsspecifieke materiaalaanpassing.
| Specificatietabel schroefcilinder |
| Nr. |
Model |
L*B*H(MM) |
Boordiameter/Φ(MM) |
Hartafstand/D(MM) |
| 1 |
20 |
132*115*105 |
Φ23 |
18.4 |
| 2 |
30 |
120*135*115 |
Φ30.6 |
26 |
| 3 |
35 |
140*140*120 |
Φ36 |
30 |
| 4 |
36 |
150*160*140 |
Φ36 |
30 |
| 5 |
40 |
160*175*145 |
Φ41.6 |
34.5 |
| 6 |
50 |
190*190*150 |
Φ51 |
42 |
| 7 |
52 |
210*200*155 |
Φ52 |
43 |
| 8 |
53 |
220*210*160 |
Φ53.3 |
48 |
| 9 |
58 |
240*220*175 |
Φ58 |
48 |
| 10 |
60 |
240*210*170 |
Φ60 |
52 |
| 11 |
65 |
240*210*170 |
Φ63 |
52 |
| 12 |
75 |
290*260*200 |
Φ71.8 |
60 |
| 13 |
85 |
320*280*215 |
Φ81.9 |
67.8 |
| 14 |
92 |
360*310*240 |
Φ92 |
78 |
| 15 |
95 |
360*310*240 |
Φ94 |
78 |
| 16 |
110 |
420*330*240 |
Φ109 |
91.5 |
| 17 |
125 |
500*390*290 |
Φ125 |
98 |
| 18 |
135 |
520*440*340 |
Φ134 |
110 |
Belangrijkste specificaties
| Item |
Beschikbare configuratie |
| Producttype |
Precisie dubbelschroefs extrudercilinder |
| Hoofddoel |
OEM-vervanging en materiaalaanpassing |
| Cilindertypes |
Gesloten, toevoer-, zij-invoer-, ontgassings- en combinatiesecties |
| Constructie |
Massieve cilinder, gevoerde cilinder of op maat gemaakte boringsbescherming |
| Materiaalmogelijkheden |
Genitreerd staal, gereedschapsstaal, roestvast staal, legeringen op nikkelbasis en slijtvaste legeringssystemen |
| Productiebasis |
Tekening, monster of opgemeten afmetingen |
| Temperatuurregeling |
Op maat gemaakte verwarmingsboringen en koelkanalen |
| Kritische inspectie |
Boring, hartafstand, parallelliteit, aansluitvlakken en interfaces |
| Vervangingsomvang |
Individuele sectie of meerdere cilindersecties |
Precisievervanging begint bij de bestaande machine
Een vervangende cilinder moet exact de geometrie reproduceren die vereist is voor de bestaande extruder, en niet slechts het uiterlijk kopiëren.
Kritische afmetingen omvatten het dubbele boringsprofiel, de hartafstand, cilinderlengte, aansluitvlakken, pasvlakken, boutgatenpatroon, aansluitingen voor temperatuurregeling en procesopeningen.
Als deze afmetingen afwijken, kan de nieuwe cilinder leiden tot een verkeerde uitlijning van de boring, interne overgangen, ongelijkmatige speling tussen schroef en cilinder of montageproblemen.
Wanneer originele tekeningen niet beschikbaar zijn, kan een bestaande cilinder worden opgemeten, maar afmetingen van versleten of gecorrodeerde delen mogen niet direct worden overgenomen.
Behoud de juiste speling tussen schroef en cilinder
De cilinder en schroefelementen werken als één systeem. Naarmate de boring slijt, neemt de operationele speling toe, wat de transportefficiëntie, drukstabiliteit en procesherhaalbaarheid nadelig kan beïnvloeden.
Bij het vervangen van de cilinder moet daarom ook rekening worden gehouden met de staat van de schroefelementen. Als beide componenten zwaar versleten zijn, herstelt het vervangen van alleen de cilinder de oorspronkelijke werking mogelijk niet volledig.
Kies het materiaal op basis van het schademechanisme
Er is geen enkel cilindermateriaal dat geschikt is voor elk proces.
Algemene verwerking: Genitreerd staal kan een praktische keuze zijn waar slijtage en corrosie matig zijn.
Abrasieve compounding: Glasvezel, calciumcarbonaat, talk en andere vulstoffen kunnen sterke abrasieve slijtage veroorzaken. Gereedschapsstaal of slijtvaste, met een legering beklede constructies kunnen worden overwogen voor zwaar belaste secties.
Corrosieve verwerking: Reactieve formuleringen en agressieve procesmedia kunnen putcorrosie of chemische aantasting veroorzaken. Roestvast staal of legeringen op nikkelbasis kunnen worden geëvalueerd afhankelijk van de chemische omgeving en temperatuur.
Gecombineerde slijtage en corrosie: Sommige compounds veroorzaken beide mechanismen tegelijkertijd. In deze gevallen mag hardheid alleen niet bepalend zijn voor het materiaal. Slijtvastheid, corrosiebestendigheid, taaiheid en temperatuurbestendigheid moeten samen worden beoordeeld.
Het doel is om het meest geschikte materiaal voor het werkoppervlak te selecteren in plaats van elke cilindersectie overmatig te specificeren.
Stem materialen af op de verschillende cilinderzones
Een gesegmenteerde dubbelschroefs extruder ervaart niet in elke sectie dezelfde belasting.
Ernstiger slijtage of corrosie kan optreden bij de vulstoftoevoer, zij-invoer, intensief mengen, reactie-, ontgassings- of drukopbouwzones. Andere secties werken mogelijk onder minder zware omstandigheden.
Hoogwaardigere materialen kunnen daarom worden geconcentreerd in kritieke zones, terwijl elders voordeligere materialen worden gebruikt. Dit helpt een goede balans te vinden tussen prestaties en vervangingskosten.
Beschikbare cilinderconfiguraties
Vervangende cilinders kunnen worden geleverd als gesloten, hoofdtoevoer-, zij-invoer-, ontgassings-, vacuüm- of combinatiesecties.
Verwarmingsboringen, koelkanalen, sensorpoorten en procesopeningen kunnen ook exact passend voor de bestaande machineconfiguratie worden vervaardigd.
Productie en inspectie
Kritische inspectie kan omvatten:
- Afmetingen en geometrie van de binnenboring
- Hartafstand en parallelliteit
- Totale lengte
- Nauwkeurigheid van de aansluitvlakken
- Positioneringsafmetingen
- Posities van boutgaten en procespoorten
- Afdichting van koelkanalen
- Staat van het werkoppervlak
- Materiaalverificatie
De inspectie moet zowel de dimensionale nauwkeurigheid als de pasvorm met het bestaande schroefsysteem en aangrenzende secties bevestigen.
Benodigde informatie voor technische evaluatie
Gelieve het volgende te verstrekken:
- Merk en model van de extruder
- Originele tekening, indien beschikbaar
- Bestaand cilindermonster of afmetingen
- Verwerkt polymeer
- Informatie over vulstoffen of versterkingsmaterialen
- Additieven of corrosieve bestanddelen
- Huidig cilindermateriaal
- Foto's van slijtage of corrosie
- Meest ernstig beschadigde sectie
- Benodigd aantal
Veelgestelde vragen
Kan een vervangende cilinder worden gemaakt zonder de originele tekening?
Ja. Een bestaande cilinder kan worden opgemeten, maar afwijkingen door slijtage moeten worden vastgesteld voordat de definitieve geometrie wordt bevestigd.
Moet voor de vervanging hetzelfde materiaal worden gebruikt als het origineel?
Nee. De aansluitingen moeten compatibel blijven, maar het materiaal van de boring kan worden opgewaardeerd als het oorspronkelijke materiaal te snel slijt of corrodeert.
Heeft elke cilindersectie hetzelfde hoogwaardige materiaal nodig?
Nee. Verschillende secties kunnen van verschillende materialen worden voorzien, afhankelijk van de daadwerkelijke slijtage, corrosie en procesbelasting.
Moeten schroefelementen ook worden geïnspecteerd?
Ja. De slijtage van zowel schroef als cilinder bepaalt samen de werkelijke operationele speling.
Vraag een beoordeling aan voor een OEM-vervangende cilinder
Stuur ons uw cilindertekening, gebruikt monster of kritische afmetingen, samen met uw procesmateriaal en de huidige slijtagestatus.
Wij kunnen helpen bij het controleren van de vervangende interfaces, het identificeren van door slijtage aangetaste maten en het aanbevelen van een geschikt materiaal voor het daadwerkelijke proces.
Stuur uw cilindertekening voor OEM-vervanging en materiaalbeoordeling
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
