Voorkoming van verstoppingen bij het recyclen van geweven zakken: optimalisatie van grote-pitch voedings- en compacteringssystemen

Op het gebied van post-consumer recycling (PCR) wordt het pelletiseren van PP/PE-geweven zakken, jumbo-zakken en raffia-materialen al lang als een technische uitdaging erkend.Deze materialen worden gekenmerkt door een zeer lage bulkdichtheidDe meest voorkomende pijnpunten zijn:twee-schroef-extruderde bewerkingen "bruggen" aan de voedingsslang of "verstoppen" binnen de schroeven, wat leidt tot uitslagschommelingen of totale stilstand.De sleutel tot het oplossen hiervan ligt in het optimaliseren van de voedingszone geometrie voor lichtgewicht materialen.

Eenmaal versnipperd, worden geweven zakken dunne, lichte vlokken of vezels.

• Compressie onevenwicht:Als het volume van de schroefvoersone onvoldoende is, kan het materiaal niet vooraf worden gecomprimeerd voordat het de smeltzone bereikt, waardoor er een back-up op de voertocht ontstaat.
• Frictiebeperkingen:Lichte materialen hebben een lage wrijvingscoëfficiënt tegen metalen oppervlakken, waardoor het vermogen van de schroef om het materiaal effectief te "grepen" en te vervoeren beperkt wordt.
• Gevangen lucht:Als het pluizige materiaal niet onmiddellijk in de voedingsruimte wordt geventileerd, ontstaat er een tegendruk die de afwaartse stroming van het materiaal belemmert.

Om de verwerkingsdoeltreffendheid van lichtgewicht weefselzakjes te verbeteren, heeft deschroef en loopde configuratie moet specifiek worden geselecteerd:

• Ontwerpadvies:De voedingssectie moet gebruik maken van grote toonhoogte draad elementen, meestal met een toonhoogte1.5 tot 2 keerde schroefdiameter.
• Technisch voordeel:Een groter vrij volume fungeert als een trechter om meer pluizig materiaal op te vangen en de eerste compactie op korte afstand te voltooien, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt verhoogd.

• Compacterende voedingsmiddelen:Gebruik een verticale krachtvoeder met een compacteringsfunctie om de losse vlokken vooraf te comprimeren voordat ze worden gedwongen in de schroeven van de extruder.
• Zijdelingse ventilatie:Coördineren met de zijdelingse ventilatie in de eerste voedingsfase om de opgesloten lucht uit te voeren, waardoor "terugsmelting" of materiaaloverstroming veroorzaakt door luchtblokkering wordt voorkomen.

Hergebruikte materialen bevatten vaak restanten zand of inkt, die een hoge duurzaamheid van de hardware vereisen:

• Versletenheidsbestendige materialenWij raden bimetalen vaten aan met een hardheid van58-64 HRCDe binnenste bekleding moet uiterst bestand zijn tegen fysieke erosie door onzuiverheden.
• Oppervlaktebehandeling:De schroefelementen van de voedingszone moeten als een spiegel worden gepolijst (Ra < 0,4 mm) om de materiële hechting aan de schroefwortel te verminderen, waardoor een lokale verkooling en daaropvolgende verstopping wordt voorkomen.(Referentie: Stabiliteitsverslag voor continue pelletizing - Referentie: #TS-DATA-PAGINA12)

Bij het recyclen van geweven zakken is het niet duurzaam om de schroefsnelheid te verhogen.,Voor recyclinginstallaties die een stabiele werking willen, zijn premium aangepaste voedingscomponenten compatibel metCoperion of EremaDe Europese Commissie heeft in haar verslag over de ontwikkeling van de interne markt een aantal aanbevelingen gedaan.