Hoe slijtvaste materialen selecteren voor extruderschroefelementen met dubbele schroef?

Schroevelementen behoren tot de meest cruciale onderdelen van een tweeschroef-extrusiesysteem.en drukmateriaal gedurende het gehele extrusieproces.

Aangezien de verwerkingsvereisten blijven evolueren in technische kunststoffen, hooggevulde verbindingen, batterijmaterialen en speciale chemicaliën,schroevelementen worden blootgesteld aan steeds veeleisender slijtageDe selectie van het juiste slijtvast materiaal is daarom een belangrijk onderdeel van het ontwerp van apparatuur, het beheer van reserveonderdelen en de operationele planning op lange termijn.

Abrasieve slijtage is een van de meest voorkomende slijtmechanismen bij tweeschroef-extrusie.

Typische bronnen zijn:

• glasvezels
• Calciumcarbonaat
• Talg
• andere, van katoen
• met een vermogen van niet meer dan 10 kW
• Metalen poeders

Deze harde deeltjes werken voortdurend met het schroefoppervlak in wisselwerking, waardoor de afmetingen van de onderdelen in de loop van de tijd geleidelijk veranderen.

Bepaalde preparaten veroorzaken zowel slijtage als chemische corrosie.

Voorbeelden hiervan zijn:

• Halogeenhoudende toevoegingsmiddelen
• Zuurverbindingen
• Materialen voor batterijschroot
• Specifieke chemische preparaten

In veel toepassingen komen slijtage en corrosie tegelijkertijd voor, waardoor de materiaalkeuze complexer wordt.

Schroefelementen kunnen ook botsbelastingen ondervinden als gevolg van:

• Voedingsschommelingen
• Start-stop-operaties
• Verwerkingsomstandigheden met een hoog koppel

Daarom moeten slijtvaste materialen ook voldoende taaiheid en structurele stabiliteit bieden.

W6Mo5Cr4V2 is een veelgebruikt snelwerktuigstaal voor schroefelementen.

Belangrijkste kenmerken:

• Goed slijtvast
• Bewezen productietechnologie
• Geschikt voor veel toepassingen op het gebied van compounding

Typische toepassingen:

• Masterbatchproductie
• Ingenieursplastiek
• Gevulde minerale verbindingen

Materialen voor poedermetallurgie (PM) verbeteren de slijtvastheid door middel van een meer uniforme microstructuur en een gecontroleerde hardfasedistributie.

Tot de gemeenschappelijke kwaliteiten behoren:

• CPM10V
• CPM9V
• SAM10
• SAM26
• SAM39

Belangrijkste kenmerken:

• Verbeterde slijtvastheid
• Verbeterde structurele uniformiteit
• Geschikt voor veeleisende verwerkingsomgevingen

Typische toepassingen:

• Vervaardiging van glasvezel
• Hooggevulde technische kunststoffen
• Langdurige continue productie

TiCN bevat:

• De hardheidsvoordelen van titaniumcarbide
• De taaiheidskenmerken van titaniumnitride

Belangrijkste voordelen zijn:

• slijtvastheid
• Corrosiebestendigheid
• Schokweerstand

Dit maakt TiCN bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij slijtage en corrosie tegelijkertijd voorkomen.

Typische toepassingen:

• Verwerking van spuit van lithiumbatterijen
• Productie van hoogzuivere materialen
• Specifieke chemische verwerking

Hoofdvereisten:

• Hoge slijtvastheid
• Weerstand tegen minerale slijtage

Aanbevolen opties:

• W6Mo5Cr4V2
• CPM10V
• SAM10

Voor preparaten die grote hoeveelheden bevatten van:

• Calciumcarbonaat
• Talg
• minerale vulstoffen

Voor poedermetallurgische materialen wordt vaak rekening gehouden.

Aanbevolen opties:

• CPM10V
• CPM9V
• SAM39

De toepassingen van batterijmateriaal zijn vaak gecombineerd met:

• Abrasieve deeltjes
• Chemische blootstelling
• Doorlopende werking

De materiaalkeuze moet daarom een evenwicht scheppen tussen slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Aanbevolen opties:

• TiCN
• SAM26
• SAM39

Verschillende ontwerpen van elementen beïnvloeden:

• Materialenstroom
• Scherintensiteit
• Contactdruk

Vervoerelementen, kneedblokken en mengelementen kunnen verschillende slijtagepatronen hebben.

Materiële prestaties alleen zijn niet voldoende.

Andere belangrijke factoren zijn:

• Precies van de spleen
• Tolerantie voor de buitendiameter
• Consistentie bij warmtebehandeling
• Afmetingscontrole

Voordat materialen worden geselecteerd, is het nuttig om te evalueren:

• Typ van vulstof
• Laad van de vulstof
• Verwerkingstemperatuur
• Schroefversnelling
• Operatietijd

De selectie van het materiaal moet worden gebaseerd op de werkelijke verwerkingsomstandigheden en niet alleen op de hardheid.

Het selecteren van slijtvast materiaal is een belangrijk onderdeel van het optimaliseren van de prestaties van twee schroeven.en taaiheid.

Door de slijtmechanismen en de bedrijfsomstandigheden te begrijpen, kunnen verwerkers beter geïnformeerde materiaalkeuzes maken en meer voorspelbare onderhoudsintervallen en stabiele productieprestaties bereiken.