Eliminatie van bubbels en gels bij plaat-extrusie: optimalisatie van het ontwerp van een meerdere fasen tellende ventilatievat

Bij de extrusie van hoogwaardige plastic platen (zoals PC, PMMA, PET en ABS) zijn oppervlaktefouten zoals bubbels en gels (visogen) de belangrijkste oorzaken van hoge afwijzingspercentages.Deze gebreken zijn meestal het gevolg van vocht in de grondstofDe sleutel tot het oplossen van deze pijnpunten ligt in het geometrische ontwerp van detwee-schroef-extruderde ventilatieprocessen en de nauwkeurige selectie van vacuümsystemen.

Bij de plaatstruiving heeft een slechte ontgasprestatie rechtstreeks invloed op de optische eigenschappen van het eindproduct.

• Oorsprong van Bubbles:Stoffen met een laag moleculair gewicht die tijdens het smelten worden vrijgegeven, uitbreiden zich als de druk bij de matrix daalt als ze niet onmiddellijk worden verwijderd, waardoor binnen- of oppervlaktebelletjes ontstaan.

• Oorsprong van de gels (visogen):Materialen die zich aan de randen van deventilatiepoortEenmaal gecarboneerd of gehard, vallen deze deeltjes terug in de smelt, en vormen ongesmolten gels.

Om een "nul-bubble"-productie te bereiken, moet deschroef en loophet ontwerp moet een efficiënte vernieuwing van het oppervlak vergemakkelijken.

• Het combineren van natuurlijke en vacuümventilatie:In de vroege smeltfase wordt een natuurlijke ventilatie geplaatst om het grootste deel van de lucht te verwijderen, gevolgd door 1-2 vacuümventilatoren stroomafwaarts om residuele vluchtige stoffen op te sporen.

• Hoog openingspercentage:Voor hoogvluchtige materialen vereisen ventilatievaten een grotere openingsverhouding. Speciale ventilatie vullen of zijventilatie ontwerpen worden ook gebruikt om "ventilatie stroom" (materiaal ontsnappen aan de poort) te voorkomen.

• Met de volgende eigenschappen:Het is noodzakelijk dat de grote draadelementen direct onder de ventilatiepunten worden geplaatst, waardoor de vulgraad aanzienlijk wordt verlaagd en de smeltstof zich in een dunne film verspreidt.Dit maximaliseert de oppervlakte vernieuwingsgraad, waardoor gassen snel kunnen ontsnappen.

• Decompressiezone:De schroeven die aan de opening voorafgaan, moeten een sterke decompressie bieden om een stabiele nuldrukzone te garanderen en te voorkomen dat het gesmolten materiaal door de opening wordt gedwongen.

De configuratie van de vacuümpomp is van cruciaal belang voor de devolatilizatie-efficiëntie.

• Vacuümvereisten:Voor optische platen dient het vacuümsysteem een stabiele negatieve druk te behouden tussen-0,08 en -0,1 MPa.

• Condensatoren en terugstroompreventie:Het systeem moet voorzien zijn van condensatortanks met een hoog rendement om te voorkomen dat gecondenseerde vluchtige stoffen terug in het vat stromen.

• Verzegelingsnauwkeurigheid:Het is van vitaal belang dat de gaskets hittebestendig en lekvrij zijn, want zelfs een klein luchtlek kan leiden tot een plaatselijke oxidatie van de smeltstof, waardoor er meer gels ontstaan.(Referentie: Continu ventilatiestabiliteitslog - Verwijzer: #TS-DATA-PAGE12)

• Spiegelpolijst:De oppervlakte ruwheid in de buurt van de ventilatiepoorten en op de schroef elementen moet bereikenRa < 0,4 mmom het risico op kleven en schaalvorming van het materiaal te minimaliseren.

• Hoge hardheid slijtage laag:Bimetalen vaten met een hardheid van58-64 HRCzorgt ervoor dat de randen van de ventilatieopeningen niet dof worden in de loop van de tijd, waardoor een effectieve zelfreiniging en schrapen wordt gewaarborgd.

Voor hoogwaardige plaatfabrikanten vereist het oplossen van oppervlaktefouten meer dan alleen het verhogen van de vacuümpompvermogen.het optimaliseren van combinaties van schroefelementen met grote toonhoogte, en het kiezen van hoogprecisie delen compatibel metCoperion of BerstorffDit verbetert niet alleen de kwaliteit van het product, maar levert ook een aanzienlijke ROI door het verminderen van het schrootpercentage.