OEM-project vervangende versnellingsbak voor een twee-schroef extruder met hoog koppel

Een verwerker die gespecialiseerd is in het samenstellen van kunststoffen voor ingenieurswerkzaamheden, bediende een met hoge koppel draaiende co-roterende tweeschroef-extruder voor de verwerking van glasvezelversterkte verbindingen en hooggevulde materialen.Na jaren van continue werkingIn de jaren '80 en '90 was de verslechtering van kritieke transmissiecomponenten een grotere onderhoudsbehoefte en werd de inkoopcyclus voor originele reserveonderdelen steeds uitdagender.

De opdrachtgever had een vervangende versnellingsbak van OEM nodig die rechtstreeks in de bestaande extrusielinie kon worden geïnstalleerd zonder wijzigingen in de machinestructuur, het aandrijfsysteem of de procesopstelling.

Aan het begin van het project werden verschillende belangrijke eisen vastgesteld:

• Volledige compatibiliteit met de bestaande installatiedimensies
• Oorspronkelijke middenafstand en uitgangsasconfiguratie
• Geschiktheid voor continue productieomstandigheden
• Vermogen om hoog koppel te verwerken
• Gemakkelijk onderhoud en bruikbaarheid

Aangezien de volledige originele tekeningen niet beschikbaar waren, was een gedetailleerd reverse engineering- en technisch evaluatieproces vereist.

De originele versnellingsbak werd zorgvuldig gemeten, met inbegrip van:

• Afmetingen van het huis
• Posities van de uitgangsas
• Interfaces van de invoeras
• Lagersposities
• Verbindingen van het smeersysteem

Voor de verificatie van de kritieke afmetingen werden coördinatie-metingstoestellen en precisie-inspectie-instrumenten gebruikt.

Om de verenigbaarheid met de oorspronkelijke bedrijfsomstandigheden te waarborgen, heeft het technische team de volgende factoren geëvalueerd:

• Inrichting van het vistuig
• Transmissiepad van het koppel
• Legerconfiguratie
• Ontwerp van het smeersysteem
• Inrichting van het koelsysteem

De verzamelde gegevens vormden de basis voor de vervaardiging van de vervangende versnellingsbak.

De transmissieversnellingen zijn vervaardigd van legerd staal dat geschikt is voor zware transmissie-toepassingen.

Het productieproces omvatte:

• Ruwe bewerkingen
• Warmtebehandeling
• Vervaardiging van elektrische apparaten
• Inspectie van vistuig

Bijzondere aandacht werd besteed aan het handhaven van de nauwkeurigheid van de werktuigen en de oppervlaktekwaliteit om een stabiele werking te ondersteunen.

De versnellingsbak is met behulp van CNC-apparatuur bewerkt.

Critische controlepunten zijn onder meer:

• Beugelboring nauwkeurigheid
• Precisie van het montageoppervlak
• Consistentie van de verzameldata

Deze factoren zorgen ervoor dat de uitlijning en de transmissie na de montage nauwkeurig zijn.

Tijdens de productie en assemblage werden meerdere inspecties uitgevoerd.

Er werden inspectiedocumenten bijgehouden om de traceerbaarheid van het product te waarborgen.

De gecompleteerde vervangende versnellingsbak van de OEM werd vervaardigd volgens de installatie- en bedrijfsvoorwaarden van de afnemer.

Dit project heeft aangetoond dat zelfs zonder volledige originele tekeningen een versnellingsbak met een hoge koppelkracht met twee schroeven met een extruder met succes kan worden gereproduceerd door middel van reverse engineering, technische analyse,precisietechniek, en inspectiecontrole.

voor verwerkers die gebruikmaken van extrusietoestellen met een lange levensduur,OEM-vervangingsoplossingen bieden een effectieve optie om de continuïteit van de productie te behouden en tegelijkertijd de compatibiliteit met bestaande systemen te behouden.

Het succes van een OEM-vervangingsversnellingsbakproject hangt af van:

• Precieze meting
• Analyse van het transmissiesysteem
• Vervaardiging van precisiemateriaal
• Strenge inspectieprocedures
• Verificatie van de montage

Door middel van een volledige technische werkstroom kunnen OEM-verwerkingsboxes worden geproduceerd om veeleisende toepassingen voor continue productie te ondersteunen en tegelijkertijd compatibiliteit met de originele apparatuur te behouden.