Hoe hardheidstests de slijtvastheid in twee-schroef-extrudervaten garanderen

In dubbelschroefsextrusieprocessen is slijtage van de cilinder een van de meest kritische factoren die van invloed is op de stabiliteit van de apparatuur, de levensduur en de bedrijfskosten.
Vooral onder hoge belasting, hoge vulstofgehaltes of schurende materiaalomstandigheden kan onvoldoende slijtvastheid leiden tot een snelle toename van de speling, procesinstabiliteit en voortijdige cilinderstoring.

Bij ZHITIAN wordt de slijtageprestatie van de cilinder niet behandeld als een probleem met één enkele parameter, maar als het resultaat van het ontwerp van het legeringsmateriaal, het productieproces en de kwaliteitsinspectie die samenwerken.

ZHITIAN heeft een speciale R&D-afdeling voor legeringsmaterialen, die zich richt op slijtvaste en corrosiebestendige oplossingen voor dubbelschroefsextrudercilinders.

Nadat de integrale legeringsliner van een dubbelschroefcilinder is geproduceerd, gaat deze niet direct in levering.
In plaats daarvan doorloopt deze een reeks inspecties, waaronder:

• Verificatie van de chemische samenstelling
• Evaluatie van de microstructuur
• Dimensionale inspectie
• Hardheidstests, die een sleutelrol spelen bij de beoordeling van de slijtageprestaties

Hiervan is de hardheidstest vaak de meest besproken - en ook de meest verkeerd begrepen - indicator.

Hardheid weerspiegelt de weerstand van een materiaal tegen plastische vervorming onder lokale kracht.
In schurende extrusieomstandigheden zijn hardere oppervlakken over het algemeen bestand tegen:

• Snijden en ploegen door vulstoffen
• Microgroeven veroorzaakt door vaste deeltjes
• Oppervlaktevervorming bij herhaald contact

Vanuit dit perspectief verbetert een hogere hardheid meestal de slijtvastheid, daarom is hardheidstesten een standaard inspectiestap voor met legering beklede cilinders.

Hardheid alleen definieert echter niet volledig de slijtageprestaties.

In echte extrusietoepassingen wordt cilinderslijtage zelden alleen veroorzaakt door pure slijtage.
Het gaat vaak om een combinatie van:

• Schurende slijtage
• Adhesieve slijtage
• Vermoeidheidsslijtage
• Corrosieve slijtage

Als de hardheid wordt verhoogd zonder de juiste legeringsontwerp en procescontrole, kan overmatige hardheid leiden tot:

• Verminderde taaiheid
• Hoger risico op scheuren of afbrokkelen
• Slechte weerstand tegen impact en thermische cycli

Daarom is het doel van de legeringsontwikkeling van ZHITIAN niet maximale hardheid, maar een evenwichtige hardheidsbereik in combinatie met een stabiele microstructuur en sterke matrixondersteuning.

Voor elke integrale met legering beklede dubbelschroefcilinder wordt hardheidstesten toegepast als:

• Een verificatie van de consistentie van de legering
• Een bevestiging van de processtabiliteit
• Een indirecte indicator van de betrouwbaarheid van de slijtvastheid

Hardheidswaarden worden geëvalueerd samen met de materiaalsamenstelling en procesparameters, niet afzonderlijk.
Dit zorgt ervoor dat de cilinderliner zowel slijtvastheid als structurele betrouwbaarheid behoudt tijdens langdurige extrusie.

Deze casus toont aan dat in dubbelschroefsextrudercilinders:

• Hardheid een belangrijke basis is voor slijtvastheid
• De slijtageprestaties afhankelijk zijn van het ontwerp van het materialsysteem, niet van één enkel getal
• Een stabiele levensduur komt van gecontroleerde legeringsontwikkeling, productie en inspectie

Door legerings-R&D, productie en testen te integreren, zorgt ZHITIAN ervoor dat hardheidstesten een betekenisvolle technische indicator wordt, in plaats van een oppervlakkige specificatie.

ZHITIAN is gespecialiseerd in dubbelschroefsextrudercilinders, versnellingsbakken, assen en schroefelementen, met sterke capaciteiten in onderzoek naar legeringsmaterialen, productie van integrale liners en slijtvaste oplossingen.

Door continue materiaalinnovatie en procesoptimalisatie levert ZHITIAN extrusiecomponenten die zijn ontworpen voor langdurige stabiliteit, voorspelbaar slijtagegedrag en reële bedrijfsomstandigheden.