Case study: 95 Twin Screw Extruder met Cobalt-gebaseerde wolfraamcarbide vatmouw

Inleiding

In hoogwaardige extrusietoepassingen speelt de loophuls een beslissende rol bij het waarborgen van stabiliteit, duurzaamheid en efficiëntie.ZHITIAN heeft met succes een barrelhuls op kobaltbasis van wolfraamcarbide (Co-WC) geleverd voor een 95-twin-screw extruderDeze doorbraak toont de superieure slijtvastheid en taaiheid van ons zelf ontwikkelde ZT818 materiaal.

Hoogtepunten

De ZT818 wolfraamcarbide-sleeve is samengesteld uit 82% wolfraamcarbide en 18% kobaltbinding.het product heeft uitstekende eigenschappen:

• Hardheid: HRC 68 ∼ 69
• Schokhardheid: > 13 J/cm2
• Uitzonderlijke slijtvastheid: aanzienlijk hoger dan conventionele snelwerktuigstaal of keramisch-metaalcomposites

Met deze prestaties is ZT818 het “referentiemateriaal” geworden voor extreme slijtvastheid, vaak beschreven als “het plafond van metaal-keramische prestaties”.

Versletenheidstest ️ Abrasietest op rubberen wielen

Om de prestaties van de ZT818 te valideren, werd deze getest tegen het standaard 6542-staal voor snelle werktuigen met behulp van een rubberwheel slijtage methode (10 minuten test).

De resultaten tonen aan dat ZT818 meer dan twintig keer de slijtvastheid van 6542 vertoont, wat zijn ongeëvenaarde duurzaamheid onder slijpwerktoestanden benadrukt.

Toepassingsgeval ¥ 95 Twin Screw Extruder

De ZT818-mouw is met succes toegepast op een 95 mm tweeschroef-extruder voor hoge vul- en slijtageverwerking.en uitstekende slijtvastheid zorgt voor een lange levensduur en stabiele werking, waardoor de onderhoudsfrequentie en de kosten voor de klant aanzienlijk worden verlaagd.

Toepassingsscenario's

ZT818 op kobalt gebaseerde wolfraamcarbide loophulzen zijn ideaal voor ultra hoge slijtage extrusietoestanden en processen die een lage materiaalverontreiniging vereisen, waaronder:

• Vermenging van slurry met lithiumbatterijen
• Toekomstige toepassingen van batterijen in vaste staat  voldoen aan strengere eisen voor slijtvastheid en verontreinigingsbeheersing
• Hout-plastiekcomposites (WPC) ️ bestand tegen zware slijtage door een hoog gehalte aan houtvezels
• High filler, high-shear extrusieprocessen, waarbij conventionele voering vaak wordt vervangen

In deze veeleisende omgevingen biedt de ZT818 een langere levensduur, minder stilstand en een consistente productkwaliteit.

Conclusies

Met de succesvolle toepassing van de op kobalt gebaseerde wolfraamcarbide-vaten van ZT818, toont ZHITIAN opnieuw zijn leiderschap op het gebied van materiaalinnovatie en extrusieoplossingen.Voor industrieën die zeer slijpstoffen of verontreinigingsgevoelige materialen behandelen, ZT818 biedt een kosteneffectieve, hoogwaardige oplossing die de efficiëntie en de levensduur van apparatuur maximaliseert.

Vragen en antwoorden ZT818 Cobalt-gebaseerde wolfraamcarbidevaten

V1: Wat maakt ZT818 anders dan conventionele metaal-keramische materialen?
A1: ZT818 combineermachines82% wolfraamcarbidemet18% kobaltbindmiddelgebruik vankoud isostatisch persen (CIP)De hardheid van het metaal is hoger dan de hardheid van de metaalkeramiek, met een hardheid tot HRC 68­69 en een taaiheid > 13 J/cm2.een hogere taaiheid en een betere weerstand tegen kraken, waardoor het betrouwbaarder is bij zware extrusie.

V2: Hoe lang is de levensduur in vergelijking met standaard gereedschapstaal?
A2: In rubberwiel slijtage testen, ZT818 toondemeer dan 20 keer de slijtvastheidDit betekent een aanzienlijk langere levensduur, minder stilstandstijden en een lagere vervangingsfrequentie.

V3: Kan ZT818 materiaalverontreiniging in gevoelige industrieën zoals batterijen verminderen?
A3: Ja, dankzij destabiele microstructuur en superieure slijtvastheid, ZT818 minimaliseert metaal puin, waardoor het zeer geschikt voorLithiumbatterij-schimmelmengingentoepassingen voor vaste batterijen, waar de bestrijding van verontreiniging van cruciaal belang is.

Q4: Is de aanpassing beschikbaar voor verschillende extrudermodellen?
A4: Absoluut.op maat gemaakte loophulzenin termen van diameter, geometrie en structuur om te voldoen aan verschillende modellen van twee-schroef-extruder en verwerkingsomstandigheden.

V5: Welke industrieën hebben het meeste baat bij ZT818?
A5: ZT818 is ideaal voorzeer hoge slijtage scenario'szoals:

• Hout-plastic composieten (WPC)

• extrusie van kunststof met een hoge vulstof

• Rubberverbindingen

• Materialen voor lithium- en vaste batterijen

• Chemische extrusie van corrosieve en schuurmiddelen