223mm POM Polymerisatie Extruder Cilinder — Reparatie & Herontwerp voor Maris 223 Machine

Overzicht: Precision Barrel Solution voor POM Polymerisatie Extruder

Dit project omvat de renovatie en het herontwerp van een 223 mm polymerisatievat die wordt gebruikt bij de productie van POM (polyoxymethyleen), oorspronkelijk afkomstig van de Italiaanse Maris 223 twin screw extruder.
The client required a full performance restoration of a worn barrel and the design of an upgraded replacement that could withstand the demanding chemical and thermal stresses of polymerization extrusion.

Het engineeringteam van ZHITIAN leverde zowel de opknapping als de OEM-vervangingsproductie.het leveren van oplossingen die overeenkomen met en in veel opzichten de technische normen van Duitse en Japanse fabrikanten van extruderonderdelen overtreffen.

Laserbekleding Nickel-Tungsten Carbide Barrel Surface Technologie

In plaats van het conventionele nitrideren of het verharden van het oppervlak, heeft ZHITIAN geavanceerde laserbekledingstechnologie toegepast op het binnenste oppervlak van de loop.
De beklede laag, samengesteld uit metalen keramiek van wolfraamcarbide (Ni-WC) op basis van nikkel, vormt een dichte metallurgische binding met het basismateriaal, waardoor:

• Uitzonderlijke slijtage- en corrosiebestendigheid
• Eenvormige hardheid en oppervlak zonder spanning
• Superieure weerstand tegen chemische erosie door POM-polymerisatiegassen

Dit proces voorkomt hardheidsinconsistentie tussen het oppervlak en de kern, vermindert residuele spanningen en elimineert het risico op spanningsbreuk die gebruikelijk is in warmtebehandelde vaten.

Ontwerp van interne koelkanalen voor thermische stabiliteit

De interne waterkoelkanalen zijn opnieuw ontworpen om de temperatuurregulatie onder pulskoelingsomstandigheden te optimaliseren.
De ingenieurs van ZHITIAN analyseerden de spanningsverdeling met behulp van 3D-thermische simulatie, zodat:

• Stabiele temperatuur van de vatwand tijdens cyclische verwarming en koeling
• Voorkoming van thermische vermoeidheid scheuren en interne koelvloeistoflekken
• Verbeterde consistentie van de extrusie en lange levensduur van het vat

Hoogprecisiebewerking voor OEM-vervangingscompatibiliteit

Elk nieuw ontworpen vat is CNC-bewerkbaar met microniveau nauwkeurigheid, waardoor de perfecte pasvorm en uitlijning met de Maris 223 twin-screw assembly wordt gewaarborgd.
De belangrijkste toleranties worden gecontroleerd volgens internationale normen, vergelijkbaar met die van topfabrikanten in Duitsland en Japan.

Ervaring met chemische extrusieprojecten en met de retrofit van ingevoerde apparatuur

ZHITIAN heeft uitgebreide expertise verzameld op het gebied van extrudervatreparatie, -wijziging en OEM-vervanging voor grote chemische polymerisatie-installaties en ingevoerde extrusietoestellen.
Onze diepgaande kennis van het procesgedrag, de materiële eigenschappen en het thermisch beheer zorgt voor de langdurige stabiliteit en betrouwbaarheid van het extruderingssysteem.

Resultaten: Verbeterde duurzaamheid en betrouwbaarheid van het proces

Het 223mm Maris POM Polymerisation Barrel Project toont de capaciteit van ZHITIAN in precisiebewerking, materiaaltechniek en extrusiesysteemoptimalisatie.
Door de laserbekleding van Ni-WC metalen keramiek en een geoptimaliseerd koelontwerp te combineren, hebben we de klant geholpen:

• Verlengde levensduur van het vat met meer dan 3x
• Verbeterde thermische stabiliteit
• Nul waterlekken of spanningskraakingen na continue werking

ZHITIAN blijft geavanceerde twin screw extruder vat oplossingen leveren voor veeleisende polymerisatie en compounding toepassingen wereldwijd.