kwaliteit de tweelingdelen van de schroefextruder & extruderschroeven en vaten fabrikant

As global demand grows for higher performance and greater efficiency in polymer processing and compounding industries, the need for advanced twin screw extruder parts has never been more critical. Zhitian, founded in 2006, is a trusted manufacturer specializing in high-end twin screw extruder parts, including gearboxes, barrels, and custom alloy solutions. With two production facilities in Nanjing and Anhui, Zhitian serves customers worldwide with precision-engineered components and cost-effective material innovations. Why Choose Zhitian as Your Twin Screw Extruder Parts Supplier? Zhitian not only manufactures precision components for twin screw extruders but also develops tailor-made alloy technologies to address the toughest operational challenges. Here's how we solve the most pressing problems in the extrusion industry: 1. Problem: Extreme Wear and Corrosion in Harsh Operating Conditions In complex working environments where abrasion and chemical attack are severe, traditional materials like tool steel or nitrided alloys often fall short. Zhitian's Solution:Our ZT818 cobalt-based tungsten carbide alloy liner was developed through cold isostatic pressing (CIP) technology. Laboratory tests have shown that its wear resistance is over 20 times higher than HSS 6542. This alloy provides a reliable and balanced performance in wear resistance, corrosion resistance, and structural strength, making it ideal for extreme-duty barrel applications. 2. Problem: High-Performance Alloys Are Too Expensive for Large Extrusion Systems While powder metallurgy materials offer excellent performance, their cost can be prohibitive, especially for large twin screw systems (Φ65mm and above). Zhitian's Solution:We offer a cost-efficient alternative by applying a 1–2 mm thick nickel-based tungsten carbide alloy layer through laser cladding on the barrel inner surface. This method not only improves wear and corrosion resistance, but also reduces machining time and overall material cost. The metallurgical bond ensures long-term stability, and the larger the machine size, the more obvious the cost advantage. 3. Problem: Rising Energy Costs and Demand for Higher Output Efficiency Energy consumption and floor space are major concerns in modern extrusion plants. Zhitian's Solution:Our ZT-E series twin screw extruder gearboxes are engineered with a torque density of 18 Nm/cm³, significantly boosting single-machine output capacity. This allows producers to maintain or increase production using fewer machines, smaller motors, and less energy, while also reducing footprint and maintenance costs. It’s a smart choice for sustainable and cost-effective production. Trusted by Global Extrusion Brands Zhitian’s screw elements, barrels, shafts, and gearboxes are compatible with major brands, including Coperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS), and more. We support both OEM specifications and fully customized production based on your drawings or samples. Contact Zhitian Today Whether you're upgrading existing lines or designing a new extrusion system, Zhitian delivers the high-performance parts and material technologies you need to stay competitive. Our experience, innovation, and dedication to precision manufacturing make us your ideal twin screw extruder parts partner.

Laser Cladding Technologie Upgrades Twin Screw Extruder Cilinders: Sterkere Prestaties, Lagere Kosten Nu de polymeerverwerkende industrie steeds hogere duurzaamheid en efficiëntie van extrusieapparatuur eist, laser cladding technologie zich ontpopt als een belangrijke oplossing in de productie van twin screw extruder cilinders. Vergeleken met traditionele genitreerde stalen cilinders en monolithische legeringsvoeringen, bieden laser-gecladde binnenwandoppervlakken superieure slijtage- en corrosiebestendigheid, terwijl ze ook een grotere structurele stabiliteit en verbeterde thermische controle leveren. Voordeel 1: Een Superieur Alternatief voor Genitreerde Stalen Cilinders Traditionele genitreerde cilinders vormen doorgaans slechts een dunne genitreerde laag van ongeveer 0,5 mm, die gedeeltelijk kan worden verwijderd tijdens het naslijpen na het nitreren, waardoor de oppervlaktehardheid in gevaar komt en de levensduur van het product wordt verkort. In tegenstelling hiermee maakt laser cladding de vorming mogelijk van een 1–2 mm dikke nikkel-gebaseerde wolfraamcarbide legeringslaag direct op de binnenwand van de cilinder. Dit verbetert de slijtvastheid en levensduur aanzienlijk, waardoor het een ideale vervanging is voor genitreerde stalen cilinders onder hoge belasting en hoge afschuifomstandigheden. Voordeel 2: Vervangt Grote Monolithische Legeringsvoeringen met Grotere Flexibiliteit Conventionele monolithische legeringsvoeringen worden meestal geproduceerd via vacuümsintering of hot isostatic pressing (HIP), die beide worden beperkt door de ovenafmetingen, complex zijn in het proces en hoge kosten met zich meebrengen. Laser cladding technologie is echter niet gebonden aan componentafmetingen. Het maakt de directe toepassing van een slijtvaste laag op de binnenwand van de cilinder mogelijk, waardoor de fabricage moeilijkheid en kosten worden verminderd, terwijl de hoge prestaties behouden blijven. Voordeel 3: Verbeterde Structurele Stabiliteit door Metallurgische Binding Een van de belangrijkste nadelen van legeringsvoeringen is de potentiële mismatch in thermische uitzetting tussen de voering en het cilinderlichaam, wat kan leiden tot openingen of instabiliteit tijdens werking bij hoge temperaturen. Laser cladding vormt een metallurgisch gebonden legeringslaag direct op de cilinderwand, waardoor het probleem van thermische mismatch wordt geëlimineerd en stabiele prestaties op lange termijn in veeleisende extrusieomgevingen worden gegarandeerd. Voordeel 4: Dunnere Laag Maakt Betere Thermische Controle Mogelijk In een conventionele 75 mm extruder kan de dikte van de legeringsvoering oplopen tot 90 mm, wat de afstand tussen de materiaalstroom en de koelkanalen vergroot. Met laser cladding lagen van slechts 1–2 mm dik, blijft de smelt dichter bij het koelsysteem van de cilinder, waardoor snellere warmteafvoer en nauwkeurigere temperatuurregeling mogelijk zijn. Dit is vooral gunstig bij het verwerken van temperatuurgevoelige materialen, waardoor zowel de productconsistentie als de energie-efficiëntie worden verbeterd. Toepassingen en Marktpotentieel Laser-gecladde cilinders worden nu veel gebruikt in kunststofmodificatie, technische kunststoffen, masterbatch productie en de verwerking van biologisch afbreekbare materialen. Dankzij hun uitstekende kosten-prestatieverhouding worden ze de voorkeursoplossing om traditionele genitreerde cilinders en zware legeringshulzen te vervangen. Voor fabrikanten die streven naar een hogere productiviteit en lagere onderhoudskosten, vertegenwoordigt laser cladding een krachtige en praktische technologische upgrade.

Een uitgebreide gids voor kernstructuren en -functies- Ik weet het niet. Twin-screw extruders zijn de...hart van de verwerking van polymeermaterialen, en hun prestaties zijn afhankelijk van het ontwerp en de selectie vanschroefelementenIn dit artikel worden de kernstructuren, de functionele classificaties en de materiële eigenschappen van schroefelementen onderzocht, waardoor u de technische inzichten krijgt om productieprocessen te optimaliseren. - Ik weet het niet.1Definitie en indeling: De "functiemodules" van schroefelementen- Ik weet het niet. Schroefelementen zijn de belangrijkste bewegende onderdelen van tweeschroef-extrudeermachines, waardoor materiaalvervoer, weekmaken, mengen en ventileren door middel van modulaire configuraties mogelijk is. - Ik weet het niet.Overbrengende elementen(Voor/achteruit) - Ik weet het niet.Voorwaartsvervoerblokken: Breedvliegtuigontwerp voor axiaal materiaalvervoer, waarbij de basisplastificatie wordt verzekerd. - Ik weet het niet.Omgekeerde transportblokken: Structuren met een smalle vlucht of met een omgekeerde draad om tegendruk te genereren voor een verbeterde vermenging. - Ik weet het niet.Kneedelementen- Ik weet het niet. Hoekige blokken (30°/60°/90°) creëren hoge scheerkrachten voor dispersiemix. - Ik weet het niet.Speciale elementen- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Ventilatie-elementen: Grote draden om het oppervlak te vergroten en vluchtige stoffen te verwijderen. - Ik weet het niet.Tanddelen: Verbeteren van het distributievermengingsproces, ideaal voor hoogvulmaterialen (bijv. calciumcarbonaat, glasvezel). - Ik weet het niet.2Kernfuncties van schroefelementen: een visuele uiteenzetting- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Verzenden ️ De "krachtcentrale" van de materiële stroom- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Voorlopige elementenvoor een continu vermogen het materiaal axiaal aandrijven. - Ik weet het niet.Omgekeerde elementenHet verlengen van de verblijfsduur door middel van een gelokaliseerde reflux, waardoor de homogeniteit wordt verbeterd. Scheren Precieze controle van plastisatie- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.met een gewicht van niet meer dan 50 kgeen hoge snijwarmte genereren voor warmtegevoelige materialen (bv. PVC, TPE). - Ik weet het niet.Breedvliegelementenverminderen van het energieverbruik voor technische kunststoffen (bv. PA, PC). Menging ️ De "microscopische magie" van homogenisatie- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Dispersief mengsel: Kneedblokken breken agglomeraten (bijv. koolstofzwart) af. - Ik weet het niet.Distributievermenging: Tandenelementen zorgen voor eenvormigheid op microschaal (bijv. masterbatch-dispersie). - Ik weet het niet.Ventilatie: zuivering door het verwijderen van vluchtige stoffen- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Meerstadiumventilatiemet omgekeerde elementen vocht en monomeren verwijdert (bv. PET-verwerking). - Ik weet het niet.3Materialenwetenschappen: bestrijding van slijtage en corrosie- Ik weet het niet. De levensduur van de schroevelementen is afhankelijk van geavanceerde materialen: - Ik weet het niet.Nitrideerd staal- Ik weet het niet. Ionnitridering creëert een 50-60μm geharde laag (HV1000+ hardheid), waardoor de slijtvastheid verdrievoudigt. - Ik weet het niet.Legeringen voor poedermetallurgie- Ik weet het niet. Volfram-cobaltlegeringen zijn bestand tegen corrosie door gehalogeerde additieven (bijv. vlamvertragend ABS). - Ik weet het niet.Bimetaltechnologie- Ik weet het niet. Chroom-molybdeen staalbasis met wolfraamcarbidecoatingen zorgt voor een evenwicht tussen slagweerstand en duurzaamheid. - Ik weet het niet.4Conclusie: De wetenschap van de selectie van schroefelementen- Ik weet het niet. De efficiëntie van de tweeschroef-extruder komt voort uit:combinaties van strategische elementenHet begrijpen van hun functies en materialen maakt een precieze afstemming met de behoeften van het proces mogelijk (bijv. high-fill compounding, reactieve extrusie).aangepaste schroefconfiguratiesOf...Verslagen van materialenonderzoekenNeem vandaag nog contact op met ons engineering team.- Ik weet het niet. Vaak gestelde vragen: Twin-Screw Extruder Screw Elements Explained- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.V1: Hoe kies ik tussen voor- en achterste schroefelementen? - Ik weet het niet.- Ik weet het niet.A:- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Voorlopige elementenprioriteit geven aan materiaalvervoer en basisplastificatie. - Ik weet het niet.Omgekeerde elementen(bijv. omgekeerde transportblokken) het mengen verbeteren door tegendruk te creëren. Tip: Combineer beide in meerdere fasen ontwerpen (bijvoorbeeld, vooruit → omgekeerd → vooruit) voor een evenwichtige efficiëntie. - Ik weet het niet.V2: Welke onderhoudspraktijken verlengen de levensduur van schroefelementen? - Ik weet het niet.- Ik weet het niet.A:- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.Wekelijks: Reinig residumateriaal om verbranding te voorkomen. - Ik weet het niet.Maandelijks: meet de vliegruimte met een micrometer; vervang indien slijtage groter is dan 0,2 mm. - Ik weet het niet.Jaarlijks: toepassen van DLC-coatings (Diamond-Like Carbon) voor hoog slijtagevaardige materialen zoals glasvezelcomposites. - Ik weet het niet.V3: Nitrideerd staal versus poedermetallurgie? Welk materiaal is beter?- Ik weet het niet.- Ik weet het niet.A:- Ik weet het niet. - Ik weet het niet.met een breedte van niet meer dan 15 mm: Kosteneffectief voor algemene kunststoffen (PP, PE) en laag tot middelgrote slijpstoffen (mineraalgehalte < 30%). - Ik weet het niet.Poedermetallurgie: superieur voor corrosieve materialen (bv. PVC met HCl-bijproducten) of zeer hoge slijtage (bv. 50% glasvezel).